费托合成水相副产物的分离乙醇、丙醇分离部分
| 第一章 文献综述 | 第1-18页 |
| 1．1 煤和天然气制油工艺介绍 | 第9-11页 |
| 1．1．1 煤液化制合成油 | 第9-10页 |
| 1．1．2 天然气制油 | 第10页 |
| 1．1．3 我国合成油工艺的研究和开发现状 | 第10-11页 |
| 1．2 具有共沸组成的醇水溶液的分离 | 第11-17页 |
| 1．2．1 共沸精馏 | 第11-13页 |
| 1．2．2 萃取精馏 | 第13-14页 |
| 1．2．3 加盐精馏 | 第14页 |
| 1．2．4 膜分离与渗透蒸发 | 第14-15页 |
| 1．2．5 近年来新精馏方法和节能技术的发展 | 第15-17页 |
| 1．3 本论文的研究工作和意义 | 第17-18页 |
| 第二章 水相副产物分离流程的确定 | 第18-28页 |
| 2．1 分离物系和产品 | 第18-20页 |
| 2．1．1 待分离物系的特点 | 第18-19页 |
| 2．1．2 分离要求 | 第19-20页 |
| 2．2 水相副产物分离全流程的构想 | 第20-23页 |
| 2．2．1 馏分切割和乙醛分离 | 第20-21页 |
| 2．2．2 丙酮和甲醇的分离 | 第21-22页 |
| 2．2．3 乙醇、丙醇产品的分离 | 第22页 |
| 2．2．4 羧酸的分离和精制 | 第22-23页 |
| 2．3 馏分切割塔工艺参数的估算 | 第23-24页 |
| 2．4 乙醇丙醇的分离与精制工艺模拟 | 第24-28页 |
| 2．4．1 乙醇分离塔工艺参数计算 | 第24-26页 |
| 2．4．2 丙醇提浓塔工艺参数计算 | 第26-28页 |
| 第三章 乙醇丙醇分离塔的实验研究 | 第28-39页 |
| 3．1 实验设备 | 第28-33页 |
| 3．1．1 实验塔 | 第28-31页 |
| 3．1．2 实验仪器 | 第31-32页 |
| 3．1．3 试验原料 | 第32-33页 |
| 3．2 实验步骤 | 第33-34页 |
| 3．2．1 开车 | 第33页 |
| 3．2．2 运行 | 第33-34页 |
| 3．2．3 停车 | 第34页 |
| 3．3 分析方法 | 第34-35页 |
| 3．4 填料塔理论板数的确定 | 第35-39页 |
| 3．4．1 普通填料塔理论板数的测定 | 第35-36页 |
| 3．4．2 高效填料塔理论板数的测定 | 第36-37页 |
| 3．4．3 实验塔理论板数与填料高度的对应关系 | 第37-39页 |
| 第四章 试验结果与讨论 | 第39-50页 |
| 4．1 乙醇分离塔 | 第39-43页 |
| 4．1．1 回流比的影响 | 第39-40页 |
| 4．1．2 塔顶采出率的影响 | 第40-41页 |
| 4．1．3 塔高的影响 | 第41页 |
| 4．1．4 进料位置的影响 | 第41-43页 |
| 4．2 丙醇提浓塔 | 第43-45页 |
| 4．2．1 脱水率和采出率的关系 | 第43页 |
| 4．2．2 回流比的影响 | 第43-44页 |
| 4．2．3 塔高的影响 | 第44-45页 |
| 4．3 丙醇共沸精馏塔 | 第45-50页 |
| 4．3．1 共沸剂量和脱水效果的关系 | 第45-46页 |
| 4．3．2 共沸剂加入量和均相分离效果的关系 | 第46-47页 |
| 4．3．3 均相采出回流比和分离效果的关系 | 第47页 |
| 4．3．4 共沸剂加入量和塔釜温度的关系 | 第47-48页 |
| 4．3．5 共沸精馏塔的持液量 | 第48-50页 |
| 第五章 乙醇、丙醇的分离数学模型的考核 | 第50-76页 |
| 5．1 乙醇精馏塔 | 第50-63页 |
| 5．2 丙醇提浓塔 | 第63-72页 |
| 5．3 丙醇共沸精馏塔 | 第72-73页 |
| 5．4 过程优化 | 第73-76页 |
| 第六章 结论 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 附录 | 第81-83页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
