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珠光体可锻铸铁热处理工艺的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-11页
附圈清单第11-13页
附表清单第13-15页
第一章 绪论第15-23页
   ·可锻铸铁发展简史第15页
   ·珠光体可锻铸铁的国内外生产和研究第15-19页
     ·国外生产和研究第15-18页
     ·国内生产和研究第18-19页
   ·选题背景及意义第19-21页
     ·选题背景第19-20页
     ·选题意义第20-21页
   ·本文研究目标及研究方案第21-23页
     ·研究目标第21页
     ·研究方案第21-23页
第二章 可锻铸铁热处理相关理论分析第23-37页
   ·共析转变的温度范围第23-24页
   ·奥氏体含碳量的可控性第24页
   ·加热时的组织转变第24-26页
   ·冷却时的组织转变第26-28页
     ·奥氏体等温转变第26-27页
     ·奥氏体连续冷却转变第27-28页
   ·淬硬性与淬透性第28页
   ·可锻铸铁化学成分的选择第28-29页
     ·化学成分的选择原则第28页
     ·元素的作用第28-29页
   ·可锻铸铁的石墨化退火第29-31页
     ·化学成分的影响第29-30页
     ·退火瘟度的影响第30页
     ·预先热处理的影响第30-31页
     ·孕育处理的影响第31页
     ·其它因素的影响第31页
   ·珠光体可锻铸铁退火工艺的选择第31-32页
   ·淬火、回火稳定性第32-37页
     ·淬火时的马氏体转变第32-34页
     ·回火组织与性能的转变第34-37页
第三章 锰珠光体可锻铸铁的热处理工艺试验第37-49页
   ·试验目的第37页
   ·试验方法第37-40页
     ·试验设备及材料第37-38页
     ·试验步骤及内容第38-40页
   ·结果分析与讨论第40-47页
     ·退火石墨与基体第40-41页
     ·正火组织与机械性能第41-42页
     ·淬火温度对淬火组织和硬度的影响第42-44页
     ·不同淬火、回火温度及保温时间对硬度的影响第44-46页
     ·淬火温度对回火组织和机械性能的影响第46-47页
     ·正火、回火组织及机械性能对比第47页
   ·试验结果应用情况第47页
   ·小结第47-49页
第四章 有关淬火介质的试验第49-79页
   ·试验目的第49页
   ·试验原理第49-53页
     ·淬火介质类型与冷却机理第49-51页
     ·淬火介质冷却性能的测定方法第51-53页
   ·常用淬火介质的冷却特性及选用第53-57页
     ·水第53-54页
     ·无机水溶液第54-56页
     ·淬火油第56页
     ·高分子聚合物水溶液第56-57页
     ·分级淬火和等温淬火盐浴第57页
   ·淬火介质冷却性能测试系统第57-58页
   ·ISO9950关于冷却曲线的判读与评价第58-61页
     ·ISO9950对探头的规定第58页
     ·ISO9950的判读和评价第58-61页
   ·试验方法第61-67页
     ·试验采用的测试方法、标准及系统第61-62页
     ·试验淬火介质的选择第62页
     ·试验设备及材料第62-63页
     ·试验步骤及内容第63-67页
   ·结果分析与讨论第67-77页
     ·冷却曲线第67-71页
     ·冷却时间第71页
     ·冷却速度第71-72页
     ·硅酸盐浓度对冷却性能的影响第72-76页
     ·不同介质对冷却性能的影响第76-77页
   ·小结第77-79页
第五章 普通铁素体可锻铸铁制取珠光体可锻铸铁的热处理工艺试验第79-95页
   ·试验目的第79页
   ·试验方法第79-82页
     ·试验设备及材料第79-80页
     ·试验步骤及内容第80-82页
   ·结果分析与讨论第82-92页
     ·退火保温时间的确定第82页
     ·正火组织与机械性能第82-83页
     ·在不同淬火介质中的淬火试验结果第83-85页
     ·锰对珠光体可锻铸铁组织及硬度的影响第85-86页
     ·回火温度、回火保温时间与组织、机械性能的关系第86-91页
     ·可锻铸铁淬火介质使用性与经济性的比较第91-92页
     ·回火与正火组织及机械性能的对比第92页
   ·小结第92-95页
第六章 结论第95-97页
致谢第97-99页
参考文献第99-103页
附录 A 论文发表情况第103-105页
附录B 曲线拟合程序第105-108页

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