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旋转管式微滤膜流动特性及其分离强化机理研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-17页
1 绪论第17-39页
 1.1 微滤膜分离技术概述第17-20页
  1.1.1 膜分离技术的发展现状第17-18页
  1.1.2 微滤膜分离技术简介第18-20页
 1.2 微滤膜分离技术的研究现状第20-29页
  1.2.1 微滤膜分离技术的操作工艺第20-21页
  1.2.2 微滤膜分离的稳定渗透流量模型第21-25页
  1.2.3 微滤膜分离过程的阻力第25-27页
  1.2.4 微滤膜分离过程的强化第27-29页
 1.3 同轴圆筒环隙间流动特性研究现状第29-35页
  1.3.1 同轴圆筒环隙间无粘流体的稳定性第29-30页
  1.3.2 粘性流体的一次稳定性特性第30-32页
  1.3.3 同轴圆筒间流体流动的非线性特性第32-33页
  1.3.4 同轴圆筒间环隙内流场的测试第33-34页
  1.3.5 同轴圆筒间环隙内流动特性的数值模拟第34-35页
 1.4 旋转管式微滤膜研究现状第35-36页
  1.4.1 旋转管式微滤膜分离器的结构第35页
  1.4.2 旋转管式微滤膜的优越性第35-36页
  1.4.3 旋转管式微滤膜研究中存在的问题第36页
 1.5 本课题研究的目的意义、技术路线和研究内容第36-39页
  1.5.1 本课题研究的目的和意义第36-37页
  1.5.2 技术路线第37页
  1.5.3 主要研究内容第37-39页
2 旋转管式膜器内流动基本理论研究第39-62页
 2.1 泰勒涡流的研究历程第39-41页
 2.2 牛顿流体控制方程所隐含的前提和假定第41-43页
  2.2.1 牛顿流体动量方程的形成第41-42页
  2.2.2 牛顿流体本构方程所隐含的微元体动量矩守恒第42-43页
 2.3 主坐标系下牛顿旋转流体微团的变形控制方程第43-50页
  2.3.1 平行六面体微团的平均旋转速度第44页
  2.3.2 平行六面体微团的转动惯量第44-46页
  2.3.3 旋转微团变形控制方程——旋转速度与转动惯量之间的关系第46-47页
  2.3.4 流体微团变形控制方程在稳态层流中的表现第47-49页
  2.3.5 流体变形控制方程所揭示的现象第49-50页
 2.4 旋转管式膜环隙间流体的流动特性第50-60页
  2.4.1 旋转层流库特流的流动特性第50-53页
  2.4.2 旋转层流库特流的失稳机理第53-54页
  2.4.3 泰勒涡结构的形成机理第54-57页
  2.4.4 旋转管式膜环隙间二次涡的流场特性第57-60页
 2.5 泰勒涡流的数值模拟第60页
 2.6 本章小结第60-62页
3 旋转管式微滤膜环隙间的流动特性研究第62-103页
 3.1 概述第62-63页
 3.2 旋转管式膜环隙间流动特性的试验研究第63-78页
  3.2.1 旋转管式膜环隙中流型随转速的发展第63-64页
  3.2.2 旋转管式膜环隙间流型的过渡特性及其表征第64-65页
  3.2.3 实验装置及控制条件第65-66页
  3.2.4 无轴向流无径向流时环隙间流体流动特性研究第66-70页
  3.2.5 有轴向流无渗透流时环隙间流体流动特性研究第70-72页
  3.2.6 轴向流和渗透流共存时环隙间悬浮液的流动特性研究第72-75页
  3.2.7 旋转管式膜环隙内流体控制方程非线性特性研究第75-78页
 3.3 旋转管式膜环隙间层流泰勒涡的流动模拟分析第78-89页
  3.3.1 层流泰勒涡流的数值模拟的原理第78-80页
  3.3.2 层流泰勒涡流动模拟分析精度检验第80-84页
  3.3.3 层流泰勒涡流的流动模拟分析第84-89页
 3.4 旋转管式膜环隙间湍流泰勒涡流的流动模拟分析第89-102页
  3.4.1 湍流泰勒涡数值模拟的原理第89-92页
  3.4.2 模拟湍流泰勒涡流检验第92-93页
  3.4.3 湍流泰勒涡流的流动特性第93-102页
 3.5 本章小结第102-103页
4 旋转管式微滤膜分离性能实验研究第103-147页
 4.1 旋转管式微滤膜分离传质特性第103-112页
  4.1.1 微滤膜分离传质机理第103-108页
  4.1.2 旋转管式微滤膜分离特性第108-112页
 4.2 旋转管式微滤膜分离实验装置及条件第112-115页
  4.2.1 旋转管式微滤膜分离试验装置第112-113页
  4.2.2 实验物料及器材第113-115页
  4.2.3 实验操作条件第115页
 4.3 清水在旋转管式膜分离中渗透特性第115-117页
 4.4 旋转管式微滤膜对膜污染的抑制作用第117-120页
  4.4.1 轴向流对膜污染的抑制作用第117-119页
  4.4.2 不同转速对膜污染的抑制作用第119-120页
 4.5 旋转管式微滤膜分离中浓度对分离性能的影响第120-127页
  4.5.1 SiO_2悬浮液浓度对分离强化性能的影响第121-124页
  4.5.2 CaCO_3悬浮液浓度对分离强化性能的影响第124-127页
 4.6 旋转管式微滤膜分离中压力对分离性能的影响第127-133页
  4.6.1 操作压力对SiO_2悬浮液分离强化性能的影响第127-130页
  4.6.2 操作压力对CaCO_3悬浮液分离强化性能的影响第130-133页
 4.7 旋转管式微滤膜中不同传质机理的表现第133-137页
  4.7.1 旋转管式微滤膜低压操作时的膜分离特性第133-135页
  4.7.2 旋转管式微滤膜高压操作时的膜分离特性第135-137页
 4.8 旋转管式微滤膜分离中不同流型对分离性能的影响第137-144页
  4.8.1 实验数据及处理第137-140页
  4.8.2 不同流型对旋转管式微滤膜分离性能的影响及分析第140-144页
 4.9 本章小结第144-147页
5.旋转管式微滤膜的分离强化机理研究第147-163页
 5.1 旋转管式微滤膜的分离机理第147-153页
  5.1.1 悬浮颗粒在环隙间运动所受的力第147-149页
  5.1.2 悬浮颗粒在环隙主流区的运动第149-150页
  5.1.3 悬浮颗粒在粘性底层的运动第150-151页
  5.1.4 颗粒附着于膜面上的受力分析第151-153页
 5.2 旋转管式微滤膜分离的强化机理第153-160页
  5.2.1 旋转管式膜环隙间三维速度的强化作用第154-155页
  5.2.2 旋转管式微滤膜膜面的力学强化作用第155-156页
  5.2.3 膜面附近的湍流特征第156-157页
  5.2.4 旋转管式膜边界层的作用第157-160页
 5.3 旋转管式微滤膜运用原则第160-161页
 5.4 本章小结第161-163页
6 旋转管式微滤膜分离强化机理发展第163-178页
 6.1 旋转管式微滤污染膜的低压旋转再生技术第163-169页
  6.1.1 低压旋转再生技术产生的背景及实施办法第163-164页
  6.1.2 低压旋转再生的过程观察与再生效果第164-167页
  6.1.3 旋转管式膜低压旋转形成气泡的力学根源第167-168页
  6.1.4 旋转管式微滤污染膜低压旋转再生的特性第168-169页
  6.1.5 低压旋转再生技术小结第169页
 6.2 简谐运动膜分离强化技术第169-178页
  6.2.1 简谐运动膜分离提出的背景和实施方法第169-171页
  6.2.2 简谐运动膜分离的流动特性研究第171-174页
  6.2.3 简谐运动膜强化机理的特性讨论第174-176页
  6.2.4 简谐运动膜分离技术小结第176-178页
7 结论与展望第178-184页
 7.1 结论第178-182页
  7.1.1 有关旋转管式膜流动基本理论的新认识和结论第178-179页
  7.1.2 有关旋转管式膜流动特性的新认识和结论第179-180页
  7.1.3 有关旋转管式微滤膜分离特性的新认识和结论第180-181页
  7.1.4 有关旋转管式微滤膜分离强化机理的新认识和结论第181-182页
  7.1.5 旋转管式微滤膜分离强化机理发展研究结论第182页
 7.2 展望第182-184页
符号说明第184-191页
参考文献第191-200页
作者在读期间科研成果简介第200-203页
声明第203-204页
致谢第204页

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