第一章 前言 | 第1-20页 |
·引言 | 第9-10页 |
·利用天然高分子制备可降解聚氨酯的研究进展 | 第10-18页 |
·糖类部分和全部取代聚醚多元醇制备聚氨酯材料 | 第11-12页 |
·淀粉部分取代聚醚多元醇制备聚氨酯材料 | 第12-13页 |
·纤维素制备可降解聚氨酯材料 | 第13-14页 |
·木质素、单宁及树皮制备可降解聚氨酯材料 | 第14-16页 |
·木质生物原料制备可降解聚氨酯材料 | 第16-18页 |
·其它类型的天然高聚物制备可降解聚氨酯材料 | 第18页 |
·本文研究的目的和意义 | 第18-20页 |
第二章 苯甲基化木材溶液化工艺条件的研究 | 第20-32页 |
·引言 | 第20-21页 |
·实验部分 | 第21-22页 |
·实验药品及原料 | 第21页 |
·仪器及设备 | 第21页 |
·苯甲基化木材的预处理 | 第21-22页 |
·苯甲基化木材溶液化 | 第22页 |
·分析测试 | 第22-27页 |
·苯甲基化木材羟基值的测定 | 第22-26页 |
·木材溶液储存稳定性的测定 | 第26-27页 |
·木材溶液粘度稳定性的测定 | 第27页 |
·结果与讨论 | 第27-31页 |
·DBE混合溶剂对苯甲基化木材溶液稳定性的影响 | 第27-28页 |
·苯甲基化木材溶液化工艺条件对溶液稳定性的影响 | 第28-29页 |
·混合溶剂中DBE与乙酸丁酯的配比对溶液稳定性的影响 | 第29-31页 |
·结论 | 第31-32页 |
第三章 木材溶液制备双组分聚氨酯涂料的研究 | 第32-51页 |
·引言 | 第32页 |
·双组分聚氨酯涂料中A组分配方对涂膜性能的影响 | 第32-39页 |
·实验部分 | 第32-33页 |
·实验药品及原料 | 第32-33页 |
·仪器及设备 | 第33页 |
·聚氨酯树脂的制备 | 第33页 |
·涂膜 | 第33页 |
·性能测试 | 第33-35页 |
·表干时间 | 第33页 |
·实干时间 | 第33页 |
·铅笔硬度 | 第33-34页 |
·附着力 | 第34-35页 |
·结果与讨论 | 第35-39页 |
·A组分中增塑剂用量对聚氨酯涂膜性能的影响 | 第35-37页 |
·A组分中催化剂用量对聚氨酯涂膜性能的影响 | 第37-38页 |
·固化温度对聚氨酯涂膜性能的影响 | 第38-39页 |
·固化剂(B组分)的种类及用量对聚氨酯涂膜性能的影响 | 第39-49页 |
·实验部分 | 第39-41页 |
·实验药品及原料 | 第39-40页 |
·实验中所采用的固化剂 | 第40页 |
·仪器及设备 | 第40页 |
·聚氨酯树脂的制备 | 第40页 |
·涂膜 | 第40-41页 |
·性能测试 | 第41-43页 |
·表干时间 | 第41页 |
·实干时间 | 第41页 |
·铅笔硬度 | 第41页 |
·耐冲击性 | 第41-42页 |
·附着力 | 第42页 |
·耐液体介质性 | 第42页 |
·耐中性盐雾试验 | 第42-43页 |
·紫外/凝露老化试验 | 第43页 |
·结果与讨论 | 第43-46页 |
·C中PEG分子量对聚氨酯涂膜性能的影响 | 第43页 |
·D用量对聚氨酯涂膜性能的影响 | 第43-45页 |
·E中TDI用量对聚氨酯涂膜性能的影响 | 第45-46页 |
·F用量对聚氨酯涂膜性能的影响 | 第46页 |
·G对聚氨酯涂膜性能的影响 | 第46页 |
·铁红苯甲基化木材聚醚-酯型聚氨酯涂料 | 第46-49页 |
·铁红苯甲基化木材聚醚-酯型聚氨酯底漆的工艺条件 | 第46-47页 |
·涂膜制备及测试采用的标准 | 第47页 |
·技术指标 | 第47-48页 |
·测试报告 | 第48-49页 |
·结论 | 第49-51页 |
第四章 苯甲基化木材制备的聚氨酯性能表征 | 第51-76页 |
·引言 | 第51页 |
·实验部分 | 第51页 |
·聚氨酯树脂的制备 | 第51页 |
·分析测试 | 第51-52页 |
·红外光谱 | 第51-52页 |
·差示扫描量热法(DSC) | 第52页 |
·热分析(TG及DTA) | 第52页 |
·环境扫描电镜(SEM) | 第52页 |
·X-射线衍射仪 | 第52页 |
·结果与讨论 | 第52-73页 |
·固化剂用量对苯甲基化木材制得的聚氨酯微相分离的影响 | 第52-61页 |
·固化温度对苯甲基化木材制得的聚氨酯微相结构的影响 | 第61-67页 |
·热处理方式对苯甲基化木材制得的聚氨酯微相结构的影响 | 第67-73页 |
·结论 | 第73-76页 |
参考文献 | 第76-81页 |
攻读硕士期间发表论文及参加科研情况 | 第81-82页 |
致谢 | 第82页 |