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钢丝单镀Galfan合金助镀剂及镀层组织和性能的研究

第一章 绪论第1-11页
 §1-1 热浸镀材料发展现状第7-9页
 §1-2 研究目标及内容第9-11页
  1.2.1 研究目标第9-10页
  1.2.2 研究内容第10-11页
第二章 实验原理第11-24页
 §2-1 热浸镀概述第11-12页
  2.1.1 热浸镀层的种类第11页
  2.1.2 热浸镀工艺的分类第11-12页
 §2-2 热浸镀金属学原理第12-16页
  2.2.1 热浸镀锌第13-15页
  2.2.2 热浸镀锌铝合金第15-16页
 §2-3 电化学基本原理第16-20页
  2.3.1 金属离子阴极还原的可能性第16-17页
  2.3.2 电解液的分散能力第17页
  2.3.3 电沉积金属的形态和结构第17-18页
  2.3.4 电解液对沉积层结构的影响第18-19页
  2.3.5 电解规范对沉积层的影响第19-20页
 §2-4 助镀剂的作用原理以及设计原则第20-24页
  2.4.1 助镀剂设计思想第20-21页
  2.4.2 常见助镀剂的成分第21页
  2.4.3 解决热浸镀关键问题的思想第21-24页
第三章 试验材料及设备第24-29页
 §3-1 实验材料选择第24页
 §3-2 实验方法设计第24-25页
 §3-3 镀层质量评价标准设计第25-29页
  3.3.1 漏镀等级的评定第26页
  3.3.2 镀层的平整度第26-27页
  3.3.3 致密性标准以及针孔的评定第27-28页
  3.3.4 结合强度标准第28-29页
第四章 助镀剂实验设计及实验结果第29-42页
 §4-1 有机助镀剂第29-31页
  4.1.1 有机助镀剂设计第29-30页
  4.1.2 有机助镀剂实验第30-31页
 §4-2 酸性助镀剂第31-35页
  4.2.1 酸性助镀剂设计第31-32页
  4.2.2 酸性助镀剂实验第32页
  4.2.3 酸性助镀剂实验结果分析第32-34页
  4.2.4 验证性试验第34-35页
  4.2.5 性能检测第35页
 §4-3 氯化镍助镀剂第35-37页
 §4-4 电镀锌预镀层第37-41页
  4.4.1 电镀锌预镀层助镀剂设计第37页
  4.4.2 电镀锌预镀层助镀实验第37-38页
  4.4.3 电镀锌预镀层助镀实验结果分析第38-40页
  4.4.4 验证性试验第40-41页
  4.4.5 性能检测第41页
 §4-5 实验结论第41-42页
第五章 综合预镀层助镀剂实验设计及工业生产实验第42-48页
 §5-1 电解预镀层热浸镀Galfan综合实验第42-46页
  5.1.1 电解预镀层综合实验第42-44页
  5.1.2 实验结果分析第44-45页
  5.1.3 性能检测第45-46页
 §5-2 验证性生产实验第46-48页
第六章 镀层组织与性能分析第48-57页
 §6-1 镀层宏观质量观察第48页
 §6-2 镀层表面的气泡与针孔第48-50页
  6.2.1 针孔的表面形貌及其形成过程分析第48-50页
  6.2.2 表面气泡与耐腐蚀性能的关系第50页
 §6-3 表面金相组织与成分第50-52页
  6.3.1 表面组织与成分的观察第50-51页
  6.3.2 表面组织、成分与耐腐蚀性能的关系第51-52页
 §6-4 过渡层的组织与成分第52-55页
  6.4.1 双镀Galfan过渡层组织及成分变化第53页
  6.4.2 Galfan镀层过渡层组织及成分变化第53-54页
  6.4.3 Galfan过渡层组织以及成分变化的意义第54-55页
 §6-5 影响热浸镀Galfan镀层表面质量的因素第55-57页
  6.5.1 助镀剂成分第55页
  6.5.2 热浸镀温度第55页
  6.5.3 冷却制度第55-57页
第七章 结论第57-58页
参考文献第58-61页
致谢第61-62页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第62页

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