第一章 绪论 | 第1-11页 |
§1-1 热浸镀材料发展现状 | 第7-9页 |
§1-2 研究目标及内容 | 第9-11页 |
1.2.1 研究目标 | 第9-10页 |
1.2.2 研究内容 | 第10-11页 |
第二章 实验原理 | 第11-24页 |
§2-1 热浸镀概述 | 第11-12页 |
2.1.1 热浸镀层的种类 | 第11页 |
2.1.2 热浸镀工艺的分类 | 第11-12页 |
§2-2 热浸镀金属学原理 | 第12-16页 |
2.2.1 热浸镀锌 | 第13-15页 |
2.2.2 热浸镀锌铝合金 | 第15-16页 |
§2-3 电化学基本原理 | 第16-20页 |
2.3.1 金属离子阴极还原的可能性 | 第16-17页 |
2.3.2 电解液的分散能力 | 第17页 |
2.3.3 电沉积金属的形态和结构 | 第17-18页 |
2.3.4 电解液对沉积层结构的影响 | 第18-19页 |
2.3.5 电解规范对沉积层的影响 | 第19-20页 |
§2-4 助镀剂的作用原理以及设计原则 | 第20-24页 |
2.4.1 助镀剂设计思想 | 第20-21页 |
2.4.2 常见助镀剂的成分 | 第21页 |
2.4.3 解决热浸镀关键问题的思想 | 第21-24页 |
第三章 试验材料及设备 | 第24-29页 |
§3-1 实验材料选择 | 第24页 |
§3-2 实验方法设计 | 第24-25页 |
§3-3 镀层质量评价标准设计 | 第25-29页 |
3.3.1 漏镀等级的评定 | 第26页 |
3.3.2 镀层的平整度 | 第26-27页 |
3.3.3 致密性标准以及针孔的评定 | 第27-28页 |
3.3.4 结合强度标准 | 第28-29页 |
第四章 助镀剂实验设计及实验结果 | 第29-42页 |
§4-1 有机助镀剂 | 第29-31页 |
4.1.1 有机助镀剂设计 | 第29-30页 |
4.1.2 有机助镀剂实验 | 第30-31页 |
§4-2 酸性助镀剂 | 第31-35页 |
4.2.1 酸性助镀剂设计 | 第31-32页 |
4.2.2 酸性助镀剂实验 | 第32页 |
4.2.3 酸性助镀剂实验结果分析 | 第32-34页 |
4.2.4 验证性试验 | 第34-35页 |
4.2.5 性能检测 | 第35页 |
§4-3 氯化镍助镀剂 | 第35-37页 |
§4-4 电镀锌预镀层 | 第37-41页 |
4.4.1 电镀锌预镀层助镀剂设计 | 第37页 |
4.4.2 电镀锌预镀层助镀实验 | 第37-38页 |
4.4.3 电镀锌预镀层助镀实验结果分析 | 第38-40页 |
4.4.4 验证性试验 | 第40-41页 |
4.4.5 性能检测 | 第41页 |
§4-5 实验结论 | 第41-42页 |
第五章 综合预镀层助镀剂实验设计及工业生产实验 | 第42-48页 |
§5-1 电解预镀层热浸镀Galfan综合实验 | 第42-46页 |
5.1.1 电解预镀层综合实验 | 第42-44页 |
5.1.2 实验结果分析 | 第44-45页 |
5.1.3 性能检测 | 第45-46页 |
§5-2 验证性生产实验 | 第46-48页 |
第六章 镀层组织与性能分析 | 第48-57页 |
§6-1 镀层宏观质量观察 | 第48页 |
§6-2 镀层表面的气泡与针孔 | 第48-50页 |
6.2.1 针孔的表面形貌及其形成过程分析 | 第48-50页 |
6.2.2 表面气泡与耐腐蚀性能的关系 | 第50页 |
§6-3 表面金相组织与成分 | 第50-52页 |
6.3.1 表面组织与成分的观察 | 第50-51页 |
6.3.2 表面组织、成分与耐腐蚀性能的关系 | 第51-52页 |
§6-4 过渡层的组织与成分 | 第52-55页 |
6.4.1 双镀Galfan过渡层组织及成分变化 | 第53页 |
6.4.2 Galfan镀层过渡层组织及成分变化 | 第53-54页 |
6.4.3 Galfan过渡层组织以及成分变化的意义 | 第54-55页 |
§6-5 影响热浸镀Galfan镀层表面质量的因素 | 第55-57页 |
6.5.1 助镀剂成分 | 第55页 |
6.5.2 热浸镀温度 | 第55页 |
6.5.3 冷却制度 | 第55-57页 |
第七章 结论 | 第57-58页 |
参考文献 | 第58-61页 |
致谢 | 第61-62页 |
攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第62页 |