| 第一章 绪论 | 第1-18页 |
| 1．1 塑料挤出成型与塑料异型材挤出模 | 第12-14页 |
| 1．1．1 挤出技术简介 | 第12-13页 |
| 1．1．2 塑料异型材挤出模技术发展概况 | 第13-14页 |
| 1．2 塑料异型材挤出模的基本结构及设计现状 | 第14-16页 |
| 1．2．1 挤出模的基本结构 | 第14-15页 |
| 1．2．2 挤出模的设计现状 | 第15-16页 |
| 1．3 挤出成型过程的CAE技术发展概况 | 第16页 |
| 1．4 本文研究的主要内容 | 第16-18页 |
| 第2章 挤出成型的理论基础 | 第18-37页 |
| 2．1 挤出成型的物理化学基础 | 第18-19页 |
| 2．1．1 高聚物的物理聚集态 | 第18页 |
| 2．1．2 结晶 | 第18-19页 |
| 2．1．3 拉伸取向 | 第19页 |
| 2．1．4 聚合物的降解 | 第19页 |
| 2．1．5 加热与冷却 | 第19页 |
| 2．2 挤出成型的流变学基础 | 第19-34页 |
| 2．2．1 挤出模中聚合物熔体的流动的控制方程 | 第20-21页 |
| 2．2．2 聚合物熔体的流动特性 | 第21-22页 |
| 2．2．3 聚合物在圆形流道中的流动分析计算 | 第22-24页 |
| 2．2．4 聚合物熔体在矩形流道中的流动分析 | 第24-30页 |
| 2．2．5 聚合物熔体在其它截面流道中的流动分析 | 第30-32页 |
| 2．2．6 聚合物熔体在非平行形状流道中的流动分析 | 第32-34页 |
| 2．3 挤出成型的热力学基础 | 第34-37页 |
| 第3章 塑料异型材挤出成型模具的设计分析 | 第37-51页 |
| 3．1 型材截面结构的分析 | 第37-41页 |
| 3．1．1 RPVC门窗用异型材的结构、特点 | 第37-40页 |
| 3．1．2 塑料异型材典型截面的建立 | 第40-41页 |
| 3．2 塑料异型材挤出模头的分析与计算 | 第41-46页 |
| 3．2．1 塑料异型材挤出模头的结构分析 | 第41-42页 |
| 3．2．2 压力降的计算 | 第42-43页 |
| 3．2．3 停留时间及平均流速的计算 | 第43-46页 |
| 3．3 塑料异型材挤出模的强度校核 | 第46-48页 |
| 3．3．1 分流支架的校核 | 第46-47页 |
| 3．3．2 连接螺栓的校核 | 第47-48页 |
| 3．4 塑料异型材挤出模的冷却分析 | 第48-51页 |
| 3．4．1 冷却系统的设计 | 第48-49页 |
| 3．4．2 冷却系统分析的数学模型 | 第49-51页 |
| 第4章 挤出模计算机辅助分析系统的实现 | 第51-68页 |
| 4．1 系统简介 | 第51-53页 |
| 4．1．1 程序的总体框架与要求 | 第51-52页 |
| 4．1．2 程序的流程图 | 第52-53页 |
| 4．2 程序的编制及关键技术说明 | 第53-59页 |
| 4．2．1 编制原理 | 第53-56页 |
| 4．2．2 系统软、硬件的选取 | 第56-57页 |
| 4．2．3 关键技术说明 | 第57-59页 |
| 4．3 系统各功能的实现 | 第59-68页 |
| 4．3．1 参数的输入 | 第59-61页 |
| 4．3．2 压力降的计算 | 第61-62页 |
| 4．3．3 停留时间的计算 | 第62-63页 |
| 4．3．4 平均流速的计算 | 第63-64页 |
| 4．3．4 强度校核 | 第64-65页 |
| 4．3．5 冷却分析 | 第65-66页 |
| 4．3．6 计算结果的输出 | 第66-68页 |
| 第5章 总结与展望 | 第68-70页 |
| 5．1 本文内容的总结 | 第68-69页 |
| 5．2 本文内容的不足 | 第69页 |
| 5．3 应用与展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-71页 |