| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 前 言 | 第4-8页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-23页 |
| 1．1 化工过程系统工程 | 第8页 |
| 1．2 化工过程流程模拟的发展 | 第8-16页 |
| 1．2．1 稳态过程系统的模拟 | 第9-13页 |
| 1．2．2 动态过程系统的模拟 | 第13-14页 |
| 1．2．3 稳态模拟与动态模拟的异同 | 第14-15页 |
| 1．2．4 流程模拟系统软件的基本结构 | 第15-16页 |
| 1．3 操作系统参数优化方法选择 | 第16-20页 |
| 1．3．1 化工过程最优化方法的提出 | 第16-17页 |
| 1．3．2 最优化方法策略的发展 | 第17-18页 |
| 1．3．3 最优化方法的分类 | 第18-19页 |
| 1．3．4 化工过程模拟中求解非线性方程组的有效方法 | 第19-20页 |
| 1．4 化工系统工程的发展 | 第20-23页 |
| 第二章 合成氨脱碳系统概述 | 第23-39页 |
| 2．1 合成氨脱碳工艺的发展 | 第23-31页 |
| 2．1．1 物理吸收法 | 第23-24页 |
| 2．1．2 化学吸收法 | 第24-29页 |
| 2．1．3 联合法工艺 | 第29-31页 |
| 2．2 苯菲尔脱碳工艺的基本原理 | 第31-37页 |
| 2．2．1 反应的平衡 | 第31-33页 |
| 2．2．2 反应机理和反应速度 | 第33-37页 |
| 2．2．3 碳酸钾溶液的再生 | 第37页 |
| 2．3 目前合成氨脱碳系统的研究现状 | 第37-39页 |
| 第三章 脱碳系统过程模拟 | 第39-50页 |
| 3．1 模拟软件ASPEN PLUS简介 | 第39-40页 |
| 3．2 脱碳系统工艺流程简介 | 第40-41页 |
| 3．2．1 课题背景分析 | 第40页 |
| 3．2．2 流程简述 | 第40-41页 |
| 3．3 脱碳系统模型建立 | 第41-45页 |
| 3．3．1 热力学方程选用 | 第41-43页 |
| 3．3．2 吸收塔入口气体及吸收液组成 | 第43-44页 |
| 3．3．3 塔板数及进料位置确定 | 第44-45页 |
| 3．3．4 脱碳系统工艺指标 | 第45页 |
| 3．4 影响脱碳系统操作因素 | 第45-48页 |
| 3．4．1 溶液组成 | 第45-46页 |
| 3．4．2 吸收压力 | 第46-47页 |
| 3．4．3 吸收温度 | 第47页 |
| 3．4．4 溶液的转化度 | 第47页 |
| 3．4．5 溶液循环量 | 第47-48页 |
| 3．4．6 再生温度和再生压力 | 第48页 |
| 3．5 脱碳系统模拟结果及模型验证 | 第48-50页 |
| 第四章 合成氨脱碳系统的用能优化和清洁生产 | 第50-66页 |
| 4．1 现场运行工况的确认 | 第50-51页 |
| 4．2 改善脱碳系统运行所采取的措施 | 第51-66页 |
| 4．2．1 废水“零”排放 | 第51-57页 |
| 4．2．2 再生塔塔顶酸性气热量的再利用 | 第57-62页 |
| 4．2．3 富液冷却工艺的模拟与分析 | 第62-66页 |
| 第五章 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致 谢 | 第72页 |