乙烯氧氯化反应过程的技术基础及其工程分析
| 致谢 | 第1-3页 |
| 中文摘要 | 第3-5页 |
| 英文摘要 | 第5-10页 |
| 主要符号说明 | 第10-12页 |
| 导言 | 第12-22页 |
| 第一节 氯乙烯生产的工艺技术发展简史 | 第13-15页 |
| 第二节 乙烯氧氯化法工艺简介 | 第15-17页 |
| 第三节 国内氯乙烯的工业状况 | 第17-18页 |
| 第四节 乙烯氧氯化反应技术面对的问题及研究策略 | 第18-20页 |
| 参考文献Ⅰ | 第20-22页 |
| 上篇 乙烯氧氯化反应的化学过程 | 第22-88页 |
| 第一章 文献综述 | 第23-42页 |
| 第一节 反应的热力学趋势 | 第24-25页 |
| 第二节 乙烯氧氯化反应的催化剂 | 第25-31页 |
| 第三节 乙烯氧氯化的反应机理和动力学方程 | 第31-38页 |
| 第四节 反应条件的影响 | 第38-40页 |
| 第五节 乙烯氧氯化反应体系的副反应 | 第40-42页 |
| 第二章 催化剂物性的测试与分析 | 第42-51页 |
| 第一节 引言 | 第42页 |
| 第二节分析结果及讨论 | 第42-49页 |
| 第三节 小结 | 第49-51页 |
| 第三章 乙烯氧氯化反应本征动力学的实验研究 | 第51-66页 |
| 第一节 实验 | 第51-57页 |
| 第二节 数据处理和结果讨论 | 第57-62页 |
| 第三节 关于副反应 | 第62页 |
| 第四节 从化学反应过程初步探讨催化剂性能的改进 | 第62-64页 |
| 第五节 小结 | 第64-66页 |
| 第四章 乙烯氧氯化反应历程及其动力学方程式 | 第66-72页 |
| 第一节 引言 | 第66页 |
| 第二节 反应历程的提出 | 第66-67页 |
| 第三节 机理方程式的推导和验证 | 第67-71页 |
| 第四节 小结 | 第71-72页 |
| 第五章 乙烯氧氯化反应宏观动力学的考证 | 第72-85页 |
| 第一节 实验 | 第72-76页 |
| 第二节 实验结果及讨论 | 第76-80页 |
| 第三节 过程动力学的分析 | 第80-83页 |
| 第四节 小结 | 第83-85页 |
| 参考文献Ⅱ | 第85-88页 |
| 下篇 乙烯氧氯化挡板流化床技术的研究 | 第88-146页 |
| 第六章 有关挡板流化床的研究评述 | 第90-98页 |
| 第一节 多孔挡板对流化床内固相流动的限制作用 | 第90-92页 |
| 第二节 挡板流化床内气泡行为 | 第92-95页 |
| 第三节 挡板对床层膨胀的影响 | 第95-98页 |
| 第七章 挡板流化床内气固流动的实验研究 | 第98-111页 |
| 第一节 实验 | 第98-102页 |
| 第二节 实验结果及讨论 | 第102-107页 |
| 第三节 挡板作用的机理模型 | 第107-109页 |
| 第四节 小结 | 第109-111页 |
| 第八章 工业挡板流化床的模型与模拟 | 第111-129页 |
| 第一节 工业挡板流化床的结构特点及操作特性 | 第111-114页 |
| 第二节 挡板流化床模型的建立 | 第114-116页 |
| 第三节 模型的数学推导 | 第116-118页 |
| 第四节 数学模型的求解 | 第118-119页 |
| 第五节 数学模拟结果及分析 | 第119-127页 |
| 第六节 小结 | 第127-129页 |
| 第九章 乙烯氧氯化挡板流化床反应技术的综合分析 | 第129-140页 |
| 第一节 现行挡板流化床内热质传递特性 | 第129-132页 |
| 第二节 副反应过程分析和预测模型 | 第132-133页 |
| 第三节 现行工业反应器的优化操作 | 第133-135页 |
| 第四节 乙烯氧氯化反应技术的国产化开发依据 | 第135-139页 |
| 第五节 小结 | 第139-140页 |
| 第十章 总结 | 第140-144页 |
| 参考文献Ⅲ | 第144-146页 |
| 附表(1～6) | 第146-151页 |
| 附图(1～12) | 第151-163页 |
| 作者简介 | 第163-164页 |
| 有关的学术论文及研究报告 | 第164-165页 |
