摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
目录 | 第7-9页 |
第1章 绪论 | 第9-15页 |
·课题研究背景及意义 | 第9页 |
·高温合金切削技术研究 | 第9-11页 |
·高温合金性质 | 第9-10页 |
·拉削成型简介 | 第10-11页 |
·切削温度和切削力的研究 | 第11-12页 |
·金属切削过程有限元分析的研究现状 | 第12-14页 |
·本文所做的主要工作 | 第14-15页 |
第2章 金属切削理论及有限元分析方法 | 第15-29页 |
·金属切削基本理论简介 | 第15-16页 |
·切削过程中的温度场理论 | 第16-21页 |
·切削过程热量的产生、对流换热及热量传出 | 第17-18页 |
·切削温度的理论分析 | 第18-19页 |
·切削过程的热传导理论 | 第19-21页 |
·切削过程的切削力理论 | 第21-22页 |
·有限元法基本思想及分析过程 | 第22-23页 |
·基于有限元法的平面位移计算 | 第23-25页 |
·基于有限元法的温度场计算 | 第25-28页 |
·温度场有限元法计算单元 | 第25-27页 |
·平面非稳定温度场的泛函分析 | 第27-28页 |
·本章小结 | 第28-29页 |
第3章 高温合金拉削过程有限元仿真 | 第29-51页 |
·有限元软件ABAQUS介绍 | 第29-31页 |
·有限元软件ABAQUS | 第29-30页 |
·ABAQUS的分析步骤 | 第30-31页 |
·正交拉削几何模型的建立 | 第31页 |
·材料模型 | 第31-34页 |
·高温合金GH4169的材料参数 | 第31-33页 |
·高速钢刀具W9的材料参数 | 第33-34页 |
·传热模型的建立 | 第34页 |
·摩擦模型的建立 | 第34-36页 |
·切削仿真建模的其它关键技术 | 第36-38页 |
·温度边界条件 | 第36页 |
·切屑分离准则 | 第36-37页 |
·强化冷却理论 | 第37-38页 |
·高温合金GH4169拉削模拟计算 | 第38页 |
·仿真模拟结果展示 | 第38-43页 |
·拉削力分析 | 第39-40页 |
·应力分布 | 第40-41页 |
·应变分析 | 第41页 |
·温度场分析 | 第41-43页 |
·切削参数对切削力的影响 | 第43-49页 |
·刀具前角对切削力的影响 | 第43-45页 |
·切削速度对切削力的影响 | 第45-47页 |
·切削厚度对切削力的影响 | 第47-49页 |
·本章小结 | 第49-51页 |
第4章 高速切削高温合金锯齿切屑成型机理研究与仿真 | 第51-67页 |
·锯齿状切屑特征 | 第52-53页 |
·锯齿切屑成型机理研究背景概述 | 第53页 |
·锯齿切屑成形的研究历程 | 第53页 |
·锯齿切屑成形仿真的研究目标和意义 | 第53页 |
·锯齿状切屑形成机理 | 第53-55页 |
·锯齿状切屑形成有限元模拟 | 第55-57页 |
·锯齿状切屑产生的临界条件 | 第57-59页 |
·高温合金GH4169锯齿切屑成形仿真 | 第59-65页 |
·仿真模拟计算 | 第60页 |
·锯齿切屑仿真模拟结果与分析 | 第60-61页 |
·刀具前角对锯齿状切屑形成的影响 | 第61-62页 |
·应力分布 | 第62-63页 |
·温度分布 | 第63-64页 |
·切削力分析 | 第64页 |
·切屑形态验证 | 第64-65页 |
·本章小结 | 第65-67页 |
第5章 总结与展望 | 第67-69页 |
·本文的主要成果 | 第67页 |
·展望 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-73页 |
致谢 | 第73页 |