防治细纱管纱形成“煤灰纱”的洁净送风方式的研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 目录 | 第9-11页 |
| 主要符号表 | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-24页 |
| ·中国纺织工业的概况 | 第12-13页 |
| ·细纱工艺简介 | 第13-15页 |
| ·细纱工序的任务 | 第13-14页 |
| ·细纱工艺过程 | 第14-15页 |
| ·纺织厂空气调节 | 第15-17页 |
| ·纺织厂空气调节工程技术的新概念 | 第15-16页 |
| ·空气调节与工艺生产的关系 | 第16-17页 |
| ·国内外纺织空调除尘技术 | 第17-20页 |
| ·国内情况 | 第18-19页 |
| ·国外情况 | 第19-20页 |
| ·防治"煤灰纱"的技术现状 | 第20-22页 |
| ·在生产工艺上采取措施 | 第21页 |
| ·用抗静电剂治理"煤灰纱" | 第21页 |
| ·的通风系统上采取的措施 | 第21-22页 |
| ·本课题主要研究内容和研究意义 | 第22-24页 |
| 第二章 边界层理论以及数值模拟可行性初步分析 | 第24-40页 |
| ·边界层理论基础 | 第24-25页 |
| ·旋转圆柱体周围不可压缩粘性流体的层流流动 | 第25-29页 |
| ·层流边界层方程 | 第25-27页 |
| ·求解旋转圆柱体周围粘性空气的流动 | 第27-29页 |
| ·旋转圆柱体周围不可压缩粘性流体的湍流流动 | 第29-35页 |
| ·平板湍流边界层 | 第29页 |
| ·旋转圆柱体湍流边界层的研究现状 | 第29-31页 |
| ·旋转圆柱体湍流边界层理论分析 | 第31-35页 |
| ·对旋转圆柱体周围气流运动数值模拟的可行性分析 | 第35-39页 |
| ·对旋转圆柱体湍流边界层的 Fluent 模拟 | 第36-38页 |
| ·Fluent 数值模拟结果和理论结果的比较分析 | 第38-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 "煤灰纱"形成原因的深层次研究 | 第40-68页 |
| ·我国的大气污染状况 | 第40-41页 |
| ·大气状况 | 第40页 |
| ·空气中主要污染物 | 第40-41页 |
| ·"煤灰纱"的一般成因 | 第41-43页 |
| ·细纱车间室内外两个污染源 | 第41-42页 |
| ·细纱车间煤灰纱的形成过程 | 第42-43页 |
| ·对"煤灰纱"成因的深层次研究分析 | 第43-67页 |
| ·管纱附近颗粒物受力的理论分析 | 第43-46页 |
| ·FLUENT 气相数值模拟 | 第46-51页 |
| ·气态单相模拟结果与分析 | 第51-57页 |
| ·FLUENT 颗粒相数值模拟 | 第57-60页 |
| ·颗粒相模拟结果与分析 | 第60-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 第四章 防治细纱管纱形成"煤灰纱"的洁净送风方式 | 第68-86页 |
| ·目前纺织车间的空调与除尘方式 | 第68-70页 |
| ·采用局部环形送风防治管纱"煤灰纱"的形成 | 第70-82页 |
| ·对管纱下端进行环形送风的数值模拟 | 第72-74页 |
| ·数值模拟结果与分析 | 第74-82页 |
| ·对管纱下端一侧洁净送风 | 第82-84页 |
| ·对管纱下端一侧洁净送风的数值模拟 | 第82-83页 |
| ·数值模拟结果与分析 | 第83-84页 |
| ·本章小结 | 第84-86页 |
| 第五章 数值模拟结果的实验验证 | 第86-96页 |
| ·实验场所和内容简介 | 第86-88页 |
| ·实验场所 | 第86-87页 |
| ·实验内容 | 第87-88页 |
| ·试验测试工具与设备 | 第88-89页 |
| ·主要工具和仪器介绍 | 第88-89页 |
| ·试验方法与结果比较 | 第89-95页 |
| ·本章小结 | 第95-96页 |
| 第六章 结论与展望 | 第96-100页 |
| ·结论 | 第96-97页 |
| ·展望 | 第97-100页 |
| 参考文献 | 第100-103页 |
| 致谢 | 第103-104页 |
| 在校期间发表论文 | 第104页 |
