保护渣渣膜结构模拟及其润滑性能的研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 1 前言 | 第9-10页 |
| 2 文献综述 | 第10-32页 |
| ·连铸保护渣概述 | 第10-13页 |
| ·连铸保护渣的发展与现状 | 第10页 |
| ·连铸保护渣的组成 | 第10-11页 |
| ·连铸保护渣的作用 | 第11-12页 |
| ·连铸保护渣的物化性能 | 第12-13页 |
| ·保护渣渣膜润滑性能的研究 | 第13-25页 |
| ·保护渣润滑作用与表征 | 第13-14页 |
| ·保护渣润滑性能的直接测评 | 第14-16页 |
| ·保护渣润滑性能的理论分析 | 第16-21页 |
| ·保护渣物化性能对渣膜润滑性能的影响 | 第21-25页 |
| ·保护渣渣膜结构及其对润滑性能的影响 | 第25-31页 |
| ·连铸保护渣渣膜的形成机理 | 第25-26页 |
| ·连铸保护渣渣膜结构特征研究 | 第26-28页 |
| ·渣膜结构对保护渣润滑作用的影响 | 第28-31页 |
| ·本课题研究目的和研究内容 | 第31-32页 |
| 3 课题研究方案及试验方法 | 第32-41页 |
| ·研究思路与方案 | 第32页 |
| ·保护渣润滑性能的理论模型建立 | 第32-35页 |
| ·渣膜温度分布模型 | 第32-33页 |
| ·渣膜速度分布模型 | 第33-34页 |
| ·结晶器摩擦力模型 | 第34-35页 |
| ·实验用保护渣组成确定与物化性能测试方法 | 第35-39页 |
| ·实验用保护渣的配制 | 第35-36页 |
| ·物化性能测试方法 | 第36-39页 |
| ·本章小结 | 第39-41页 |
| 4 与润滑相关的保护渣物化性能测试结果与分析 | 第41-53页 |
| ·熔化温度测试与分析 | 第41-44页 |
| ·熔渣粘度和粘流活化能的测试与分析 | 第44-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 5 渣膜结构模拟实验研究 | 第53-62页 |
| ·渣膜结构模拟研究装置与方法 | 第53-57页 |
| ·渣膜热模拟研究方案 | 第53页 |
| ·模拟装置与实验方法 | 第53-57页 |
| ·渣膜结构的模拟结果与分析 | 第57-61页 |
| ·冷却条件对渣膜结晶率的影响 | 第57-59页 |
| ·渣膜厚度对渣膜结晶率的影响 | 第59-60页 |
| ·化学组成对渣膜结晶率的影响 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 6 保护渣润滑性能计算分析与影响因素研究 | 第62-70页 |
| ·保护渣物化性能对渣膜润滑的影响 | 第62-66页 |
| ·熔化温度对渣膜润滑作用的影响 | 第62-63页 |
| ·熔渣粘度对渣膜润滑作用的影响 | 第63-64页 |
| ·渣膜结构对保护渣润滑的影响 | 第64-66页 |
| ·保护渣化学组成对润滑性能的影响 | 第66-69页 |
| ·碱度对保护渣润滑的影响 | 第66-67页 |
| ·Al_2O_3 对保护渣润滑的影响 | 第67页 |
| ·MnO 对保护渣润滑的影响 | 第67-68页 |
| ·F 对保护渣润滑的影响 | 第68页 |
| ·Na_2O 对保护渣润滑的影响 | 第68-69页 |
| ·小结 | 第69-70页 |
| 7 结论 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 附录 | 第76-78页 |
