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钒钛系SCR催化剂的制备工艺及脱硝性能的实验研究

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
1 前言第9-21页
   ·课题的研究背景第9页
   ·NO_X的来源及危害第9-10页
   ·NO_X的污染状况及控制政策第10-11页
   ·NO_X的主要控制技术第11-14页
     ·低NO_X燃烧技术与低NO_X燃烧器第11-12页
     ·燃烧后烟气脱硝技术第12-14页
   ·SCR脱硝技术的研究进展第14-19页
     ·SCR脱硝催化剂第14-15页
     ·SCR脱硝反应机理第15-18页
     ·SCR脱硝技术的应用现状第18-19页
   ·本课题的主要研究内容第19-21页
2 选择性催化还原脱硝的理论基础第21-26页
   ·SCR反应原理第21-22页
   ·影响催化剂活性的主要因素第22-23页
   ·SCR工艺流程第23-26页
3 实验第26-36页
   ·仪器与试剂第26-27页
   ·催化剂制备第27-29页
     ·催化剂载体的制备第27-28页
     ·浸渍法负载助催化剂WO_3第28-29页
     ·浸渍法负载活性组分V_2O_5第29页
   ·实验装置与流程第29-32页
     ·催化反应装置第29-30页
     ·催化剂脱硝性能评价实验流程第30-31页
     ·NH_3的TPD实验流程第31-32页
   ·催化剂表征第32-36页
     ·BET比表面积和孔结构测定第33页
     ·SEM扫描电镜分析第33页
     ·XRD晶体物相测定第33页
     ·FT-IR傅立叶红外分析第33-34页
     ·NH_3-TPD分析第34-35页
     ·ICP元素分析第35-36页
4 载体TiO_2的制备工艺对催化剂脱硝性能的影响第36-47页
   ·TiO_2凝胶干燥温度对催化剂脱硝率的影响第36-39页
   ·TiO_2凝胶煅烧温度对催化剂脱硝率的影响第39-40页
   ·TiO_2凝胶干燥温度和煅烧温度对催化剂物理结构性能的影响第40-47页
     ·XRD分析结果第40-42页
     ·BET分析结果第42-47页
5 催化剂组成对脱硝性能的影响第47-59页
   ·WO_3含量对催化剂脱硝率的影响第47-49页
   ·V_2O_5的含量对催化剂脱硝率的影响第49-52页
   ·载体中加入SiO_2对催化剂脱硝率的影响第52-53页
   ·载体中加入Al_2O_3对催化剂脱硝率的影响第53-54页
   ·与工业级成品TiO_2作载体的催化剂脱硝性能对比第54-55页
   ·与商业催化剂的脱硝性能对比第55-59页
6 模拟烟气组成对催化剂脱硝性能的影响第59-65页
   ·反应温度的影响第59-60页
   ·n(NH_3)/n(NO)的影响第60-61页
   ·接触时间的影响第61-62页
   ·O_2含量的影响第62-63页
   ·SO_2的影响第63-64页
   ·NO初始浓度的影响第64-65页
7 宏观动力学研究第65-68页
   ·动力学方程推导第65-66页
   ·反应速率常数第66页
   ·反应活化能第66-68页
结论第68-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-76页

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