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航空液压导管快速修复的仿真及试验研究

摘要第1-7页
Abstract第7-13页
第1章 绪论第13-19页
   ·课题的研究背景与意义第13-15页
     ·课题的研究背景第13-14页
     ·课题的研究意义第14-15页
   ·课题的国内外研究现状第15-16页
     ·国外研究现状第15-16页
     ·国内研究现状第16页
   ·课题的研究内容第16-19页
第2章 修复方案的设计与研究第19-38页
   ·待修复导管的介绍第19-21页
     ·待修复导管的材料第19页
     ·待修复导管的连接形式第19-21页
   ·导管成形与修复的原理研究第21-26页
     ·液压导管维修的行业标准第21-23页
     ·导管胀形工艺的理论研究第23-26页
   ·导管修复的试验方案研究第26-28页
     ·刚模胀形修复方案第26-27页
     ·软模胀形修复方案第27-28页
   ·橡皮胀形方案可行性分析第28-29页
   ·局部加热液压胀形方案可行性分析第29-36页
     ·修复的尺寸精度保证第29-30页
     ·变形抗力的改变方法研究第30-33页
     ·加热温度的确定第33-34页
     ·成形压力的确定第34-36页
   ·导管修复后的质量检验第36-38页
第3章 试验装置的设计与优化第38-51页
   ·钢索拉弹丸试验装置第38-42页
     ·试验装置的基本要求第38页
     ·试验装置设计及计算第38-42页
   ·橡皮胀形试验装置第42-43页
   ·局部加热液压胀形试验装置第43-51页
     ·试验装置的基本要求第43-44页
     ·机械系统第44-45页
     ·加热系统第45-48页
     ·动力系统第48-51页
第4章 导管修复成形过程有限元模拟仿真第51-67页
   ·导管修复成形与有限元模拟关系第51页
   ·影响导管成形模拟精确度的关键因素第51-55页
     ·单元类型的选择第51-52页
     ·分析类型的确定第52-53页
     ·有限元算法的选择第53-54页
     ·导管修复成形过程与传统管材成形的异同第54-55页
   ·导管的材料特性第55-57页
   ·基于ABAQUS 的导管胀形有限元模拟仿真第57-67页
     ·数值模型的建立第57-60页
     ·有限元模型的建立第60-61页
     ·后处理分析第61-67页
第5章 导管修复的工艺试验研究第67-80页
   ·试验准备第67-71页
     ·试验件的确定第68页
     ·试验件凹坑制作第68-70页
     ·试验件的清洗第70页
     ·试验件的润滑处理第70-71页
   ·钢索拉弹丸修复试验第71-74页
     ·变形速率第71页
     ·试验过程第71-72页
     ·工艺试验与数值模拟数据对比分析第72-74页
   ·橡皮胀形修复试验第74-78页
     ·胀形力大小及速度控制第74-75页
     ·试验过程第75-76页
     ·工艺试验与数值模拟数据对比分析第76-78页
   ·导管修复质量验证第78页
   ·试验装置的优化第78-80页
结论第80-82页
参考文献第82-84页
致谢第84-85页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第85页

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