| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 致谢 | 第8-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-19页 |
| ·引言 | 第13页 |
| ·注塑成型原理 | 第13-14页 |
| ·注塑成型技术发展 | 第14页 |
| ·注塑齿轮生产中的热变形 | 第14-15页 |
| ·注塑成型模具设计分析 | 第15-18页 |
| ·注塑成型模具设计方法 | 第15-16页 |
| ·注塑模型腔工作尺寸的确定 | 第16-18页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第18-19页 |
| 第二章 注塑成型技术的试验研究 | 第19-34页 |
| ·注塑成型变形特性分析 | 第19-22页 |
| ·注塑成型收缩机理 | 第19-21页 |
| ·注塑制品的成型收缩率 | 第21-22页 |
| ·注塑成型工艺参数对收缩率影响 | 第22-26页 |
| ·实验条件 | 第22-23页 |
| ·工艺条件 | 第23页 |
| ·实验分析 | 第23-26页 |
| ·注塑成型工艺优化 | 第26-30页 |
| ·实验设计理论和方法 | 第27页 |
| ·结果分析 | 第27-30页 |
| ·注塑固化收缩率的测定 | 第30-33页 |
| ·材料热膨胀系数测定 | 第30-33页 |
| ·热收缩率、固化收缩率 | 第33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 注塑成型分析的理论基础 | 第34-43页 |
| ·注塑成型力学方程的推导 | 第34-39页 |
| ·连续方程 | 第34页 |
| ·运动方程 | 第34-36页 |
| ·能量方程 | 第36-38页 |
| ·注塑成型基本力学方程的简化应用 | 第38-39页 |
| ·注塑齿轮固化相变收缩 | 第39页 |
| ·热变形分析的相关理论 | 第39-41页 |
| ·传热学经典理论 | 第39页 |
| ·热传递方式 | 第39-40页 |
| ·热变形分析的相关力学公式 | 第40-41页 |
| ·有限元分析方法 | 第41-43页 |
| 第四章 注塑齿轮热变形过程的有限元模拟 | 第43-60页 |
| ·ANSYS 有限元分析软件 | 第43-44页 |
| ·耦合场分析 | 第44-45页 |
| ·注塑齿轮冷却热变形的有限元模拟过程 | 第45-53页 |
| ·定义单元类型和选项 | 第45页 |
| ·定义单元实常数 | 第45页 |
| ·定义材料特性 | 第45-46页 |
| ·玻纤复合材料力学性能参数 | 第46-48页 |
| ·建立模型、划分网格 | 第48-51页 |
| ·单元转换 | 第51-52页 |
| ·设置热求解选项 | 第52页 |
| ·用命令流实现循环求解 | 第52-53页 |
| ·热应力耦合的实现 | 第53-54页 |
| ·计算结果 | 第54-55页 |
| ·热变形效应齿形误差分析 | 第55-56页 |
| ·标准渐开线的拟合 | 第55页 |
| ·齿形误差分析 | 第55-56页 |
| ·模拟分析方法的验证 | 第56-58页 |
| ·本章小结 | 第58-60页 |
| 第五章 注塑齿轮模具型腔的优化分析 | 第60-67页 |
| ·注塑齿轮模具设计常规方法及弊端 | 第60-61页 |
| ·注塑齿轮热变形的误差补偿 | 第61-63页 |
| ·ANSYS 热变形逆向求解的几点说明 | 第61页 |
| ·注塑齿轮的ANSYS 热分析 | 第61-62页 |
| ·脱模齿廓节点坐标 | 第62-63页 |
| ·注塑齿轮固化相变逆向求解 | 第63-64页 |
| ·基于 MATLAB 曲线拟合工具箱的模具型腔曲线拟合 | 第64-66页 |
| ·MATLAB 曲线拟合工具箱简介 | 第64页 |
| ·模具型腔曲线的拟合 | 第64-66页 |
| ·本章小节 | 第66-67页 |
| 第六章 总结与展望 | 第67-69页 |
| ·课题工作总结 | 第67页 |
| ·课题展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第72-73页 |