首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--铣削加工及铣床论文

不锈钢铣削加工刀具磨损有限元分析与刀具寿命预测

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-18页
   ·不锈钢的切削加工特性第9-11页
   ·刀具磨损第11-13页
     ·刀具磨损类型第11页
     ·刀具磨损机理第11-12页
     ·刀具磨损预测第12-13页
   ·金属切削过程的有限元仿真分析第13-15页
     ·仿真技术概述第13页
     ·金属切削过程有限元分析的研究现状第13-14页
     ·刀具磨损有限元仿真的研究现状第14-15页
   ·本论文的主要研究内容和研究方法第15-16页
     ·研究内容第15页
     ·研究方法第15-16页
   ·本章小结第16-18页
2 热力耦合铣削有限元模型第18-31页
   ·有限元分析原理及ABAQUS软件介绍第18-20页
     ·有限元分析原理第18-19页
     ·ABAQUS软件介绍第19-20页
   ·铣削加工过程简化第20-21页
   ·材料本构模型第21-22页
   ·切屑分离第22-24页
     ·剪切失效准则第22-23页
     ·失效应变的确定第23-24页
   ·网格类型和边界区域类型第24-25页
   ·刀具与工件的接触面第25-27页
     ·库伦摩擦模型第25-26页
     ·接触面上的热流第26-27页
   ·热力耦合模型有限元算法基础第27-30页
     ·显式动态分析中的机械响应和热响应第27-29页
     ·时间增量第29-30页
   ·本章小结第30-31页
3 铣削过程刀具磨损预测第31-50页
   ·刀具磨损数学模型第31-32页
     ·刀具寿命模型第31页
     ·刀具磨损率模型第31-32页
     ·两类刀具磨损模型的比较第32页
   ·刀具磨损仿真分析流程第32-34页
   ·切屑成型过程仿真第34-39页
     ·仿真模型第35-36页
     ·仿真结果分析第36-39页
   ·热传递过程仿真第39-42页
     ·工件温度分析第39-40页
     ·刀具温度分析第40-42页
   ·刀具磨损率计算第42-45页
   ·刀具几何形状更新第45-48页
     ·节点移动方向第45-47页
     ·节点位移第47页
     ·刀具几何形貌更新第47-48页
   ·本章小结第48-50页
4 不锈钢铣削过程刀具寿命预测第50-58页
   ·多元线性回归模型第50-53页
     ·多元线性回归模型及其矩阵表示第50-51页
     ·参数的最小二乘估计第51-53页
     ·多元线性回归模型的检验第53页
   ·刀具磨损的多元回归模型第53-54页
     ·后刀面磨损在刀具寿命预测中的作用第53-54页
     ·刀具磨损的多元线性回归模型第54页
   ·不锈钢铣削中刀具磨损第54-55页
   ·实验验证第55-57页
     ·实际刀具磨损情况与模型预测结果的对比第55-57页
     ·结果分析第57页
   ·本章小结第57-58页
结论第58-60页
参考文献第60-63页
致谢第63-64页

论文共64页,点击 下载论文
上一篇:微细电火花铣削加工插补技术与轨迹规划研究
下一篇:AZ80镁合金微合金化和变形机制研究