ST公司温控器生产线平衡改善研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-10页 |
| 附图清单 | 第10-12页 |
| 附表清单 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-18页 |
| ·课题背景与意义 | 第13-14页 |
| ·课题背景 | 第13页 |
| ·课题意义 | 第13-14页 |
| ·生产线平衡的提出 | 第14页 |
| ·生产线平衡研究现状 | 第14-16页 |
| ·本文研究的主要内容及方法 | 第16-17页 |
| ·论文的结构图 | 第17-18页 |
| 第二章 ST公司面临的问题及解决方法介绍 | 第18-26页 |
| ·公司介绍 | 第18页 |
| ·公司的主要产品 | 第18-19页 |
| ·公司面临的主要问题 | 第19页 |
| ·生产线平衡改善的解决方法 | 第19-25页 |
| ·方法研究 | 第19-22页 |
| ·作业测定 | 第22-24页 |
| ·全员生产性维护 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 ST公司温控器生产工艺及改善前作业测定 | 第26-31页 |
| ·ST 公司产品工作原理 | 第26页 |
| ·温控器产品的生产流程 | 第26-28页 |
| ·产品的原材料组成 | 第26-27页 |
| ·产品的装配工序 | 第27-28页 |
| ·改善前生产线的平衡率 | 第28-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第四章 生产线平衡的改善实施 | 第31-50页 |
| ·确定生产线平衡优化实施步骤 | 第31页 |
| ·新的生产节拍时间确认 | 第31-32页 |
| ·过程分析及改善 | 第32-42页 |
| ·流程分析及改善 | 第32-37页 |
| ·工序作业分析及改善 | 第37-39页 |
| ·作业分析及改善 | 第39-42页 |
| ·改善后的工序排序及各工位的生产时间 | 第42-44页 |
| ·其它改善活动 | 第44-49页 |
| ·设备故障时间减少改善 | 第44-47页 |
| ·工伤安全改善活动 | 第47-48页 |
| ·持续改善活动(Kaizen Activity) | 第48-49页 |
| ·车间管理的改善 | 第49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 改善实施效果评价 | 第50-55页 |
| ·直接效益分析 | 第50-52页 |
| ·生产线平衡率 | 第50页 |
| ·每人单位时间产量 | 第50页 |
| ·单位时间的生产量 | 第50-51页 |
| ·生产工序平衡效益(以1 条生产线计算) | 第51页 |
| ·停机改善 | 第51页 |
| ·最终结果分析 | 第51-52页 |
| ·间接效益分析 | 第52-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 结论 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-58页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59页 |
