多孔悬浮陶粒制备及其表面改性的研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 1 引言 | 第9-10页 |
| 2 文献综述 | 第10-23页 |
| ·国内外曝气填料的发展 | 第10-12页 |
| ·多孔陶瓷的发展及应用 | 第12页 |
| ·多孔陶瓷的分类 | 第12-14页 |
| ·多孔陶瓷的制备方法 | 第14-16页 |
| ·有机泡沫浸渍工艺 | 第14-15页 |
| ·溶胶-凝胶法 | 第15页 |
| ·挤出成形 | 第15页 |
| ·添加造孔剂工艺 | 第15页 |
| ·化学发泡工艺 | 第15-16页 |
| ·工业废渣的种类 | 第16-19页 |
| ·粉煤灰 | 第16-17页 |
| ·高炉渣 | 第17-18页 |
| ·钛白粉生产废渣(钛渣)和废酸 | 第18页 |
| ·抛光砖废渣 | 第18-19页 |
| ·多孔悬浮陶粒的表面改性 | 第19-21页 |
| ·改性剂与载体的选用 | 第19-20页 |
| ·多孔悬浮陶粒的改性技术 | 第20-21页 |
| ·改性多孔悬浮陶粒的吸附原理 | 第21页 |
| ·选题的目的和意义 | 第21-23页 |
| 3 多孔悬浮陶粒的制备实验 | 第23-39页 |
| ·技术路线 | 第23页 |
| ·实验原料及设备 | 第23-24页 |
| ·实验原料 | 第23-24页 |
| ·仪器设备 | 第24页 |
| ·试验工艺流程 | 第24-25页 |
| ·基础配方实验的探索与优化 | 第25-26页 |
| ·发泡因素的优化 | 第26-28页 |
| ·工艺优化实验 | 第26-27页 |
| ·单因素实验 | 第27页 |
| ·正交实验 | 第27-28页 |
| ·材料结构与性能测试 | 第28-30页 |
| ·X 射线衍射结构测试 | 第28页 |
| ·SEM 扫描电子显微镜结构测试 | 第28页 |
| ·材料的显气孔率、吸水率、体积密度的测定 | 第28-29页 |
| ·抗压强度的测试方法 | 第29-30页 |
| ·结果分析与讨论 | 第30-36页 |
| ·配方探索性试验的结果与分析 | 第30-31页 |
| ·发泡因素的结果与分析 | 第31-36页 |
| ·陶粒的外观、组成和结构表征 | 第36-38页 |
| ·XRD 分析 | 第37页 |
| ·多孔悬浮陶粒的 SEM 分析 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 4 多孔悬浮陶粒表面的荷正电改性实验 | 第39-49页 |
| ·研究思路 | 第39页 |
| ·研究内容 | 第39页 |
| ·实验药剂及设备 | 第39-40页 |
| ·实验药剂 | 第39页 |
| ·实验设备 | 第39-40页 |
| ·实验药品的配制 | 第40页 |
| ·硫酸溶液的配制 | 第40页 |
| ·亚甲基蓝溶液的配制 | 第40页 |
| ·吸光度的测定方法和标准曲线的绘制 | 第40-42页 |
| ·吸光度的测定方法 | 第40页 |
| ·绘制标准曲线 | 第40-41页 |
| ·吸光度、浓度、去除率及去除率的计算 | 第41-42页 |
| ·试验工艺流程 | 第42页 |
| ·实验内容 | 第42-43页 |
| ·陶粒表面预处理 | 第42页 |
| ·改性剂及改性方法的选用 | 第42-43页 |
| ·改性条件的确定 | 第43页 |
| ·显微结构与性能测试 | 第43页 |
| ·结果分析与讨论 | 第43-45页 |
| ·改性后悬浮陶粒相关参数测定 | 第45-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 5 多孔悬浮陶粒表面磁/炭改性实验 | 第49-60页 |
| ·研究思路 | 第49页 |
| ·研究内容 | 第49页 |
| ·实验药剂及设备 | 第49-50页 |
| ·实验药剂 | 第49-50页 |
| ·实验设备 | 第50页 |
| ·试验工艺流程 | 第50-51页 |
| ·实验内容 | 第51-52页 |
| ·陶粒表面预处理 | 第51页 |
| ·磁性粉体 Fe_3O_4 的合成 | 第51页 |
| ·陶粒表面活性炭的制备 | 第51页 |
| ·改性条件的确定 | 第51-52页 |
| ·材料结构与性能测试 | 第52页 |
| ·结果分析与讨论 | 第52-56页 |
| ·改性后悬浮陶粒相关参数测定 | 第56-58页 |
| ·本章小结 | 第58-60页 |
| 6 结论 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 附件 | 第65-77页 |
