微纳米动态切削系统建模及表面形貌的预测分析研究

摘要	第1-6页
Abstract	第6-15页
第1章 绪论	第15-28页
·课题背景及研究的目的和意义	第15-18页
·微纳米动态切削过程的研究现状	第18-20页
·金刚石车削表面形貌仿真的研究现状	第20-22页
·三维切削表面频域特征表征方法	第22-26页
·三维粗糙度表征参数	第22-23页
·小波分析方法	第23-24页
·功率谱密度分析方法	第24-26页
·本课题的主要研究内容	第26-28页
第2章 微纳米动态切削系统建模	第28-57页
·引言	第28-29页
·经典切削力模型	第29-33页
·刀具前刀面的切削参数	第30-31页
·切削刃上的切削参数	第31-32页
·后刀面的的切削参数	第32页
·等效切削力	第32-33页
·微纳米切削过程中的动态因素	第33-40页
·微纳米切削过程中的线性因素	第35页
·微纳米切削过程中的非线性因素	第35-40页
·超精密微纳米车床进给系统组成	第40-44页
·超精密加工对机床进给系统的要求	第40-42页
·超精密微纳米车床进给系统的结构	第42-44页
·伺服控制器结构设计	第44-47页
·经典 PID 控制器	第44-45页
·实际应用中对PID 控制器的改进	第45-47页
·超精密微纳米车床控制器结构	第47页
·微纳米动态切削系统集成模型	第47-55页
·微纳米动态切削系统构成	第48-49页
·微纳米动态切削系统的仿真模型	第49-55页
·本章小结	第55-57页
第3章 微纳米动态切削表面预测与粗糙度分析	第57-78页
·引言	第57页
·考虑刀具干涉效应的刀具轮廓复映原理	第57-60页
·微纳米切削三维形貌动态成型过程	第60-61页
·典型端面车削三维表面预测及表面形貌与粗糙度分析	第61-75页
·刀具-工件间相对位移作用下的三维表面预测	第61-63页
·相对振动对端面车削表面形貌的影响	第63-66页
·相对振动对端面车削表面粗糙度的影响	第66-69页
·工艺参数及刀具参数对切削表面粗糙度的影响	第69-75页
·微纳米端面车削三维表面预测	第75-76页
·本章小结	第76-78页
第4章 切削过程与表面的频域分析及重要度分析	第78-104页
·引言	第78页
·功率谱密度分析	第78-82页
·刀具轨迹的功率谱密度分析	第79页
·切削表面剖面轮廓的功率谱密度分析	第79-82页
·切削表面的面域功率谱密度分析与振动辨识	第82-88页
·面域功率谱密度算法	第82-83页
·典型表面的面域功率谱密度分析	第83-86页
·基于切削表面面域功率谱密度分析的相对振动辨识	第86-87页
·微纳米端面车削表面的面域功率谱分析与振动辨识	第87-88页
·基于小波分析的切削表面特定频率形貌特征的提取	第88-100页
·小波变换的基本理论	第88-93页
·切削表面的小波多尺度分析	第93-98页
·特定频率表面特征的提取	第98-100页
·切削表面粗糙度的重要度分析	第100-102页
·本章小结	第102-104页
第5章 微纳米动态切削系统模型的实验验证	第104-117页
·引言	第104页
·进给系统伺服性能实验	第104-110页
·阶跃响应实验	第104-105页
·轨迹跟踪实验	第105-108页
·扫频测试	第108-109页
·位置分辨率实验	第109-110页
·微纳米端面车削实验	第110-116页
·微纳米车床振动信号的在线检测	第110-112页
·端面车削表面仿真方法的实验验证	第112-114页
·主动振动下的端面车削切削实验	第114-116页
·本章小结	第116-117页
结论	第117-119页
参考文献	第119-129页
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果	第129-131页
致谢	第131-132页
个人简历	第132页