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激光仿生耦合处理铸铁材料的抗热疲劳性能研究

提要第1-9页
第1章 绪论第9-30页
   ·研究目的与意义第9-10页
   ·制动毂材料的研究现状第10-12页
     ·制动毂用铸铁材料第10-11页
     ·制动毂用铝基复合材料第11-12页
     ·小结第12页
   ·疲劳和热疲劳研究的发展史第12-13页
   ·铸铁材料的热疲劳及研究现状第13-18页
     ·影响铸铁热疲劳的因素第13-14页
     ·改善铸铁抗热疲劳性能的研究第14-17页
     ·小结第17-18页
   ·仿生耦合理论研究第18-23页
     ·仿生学概述第18页
     ·仿生耦合理论的产生背景第18-21页
     ·生物耦合现象第21-22页
     ·仿生耦合理论的主要内容第22-23页
   ·抗疲劳生物原型与仿生耦合抗热疲劳模型设计第23-27页
     ·贝壳珍珠层第23-25页
     ·植物叶第25-26页
     ·蜻蜓和蝴蝶翅膀第26页
     ·仿生耦合抗热疲劳模型第26-27页
   ·激光仿生耦合处理技术第27-28页
   ·本文的主要研究内容第28-30页
第2章 实验方法第30-39页
   ·实验原材料第30-32页
     ·铸铁母材第30-32页
     ·合金粉末第32页
   ·仿生耦合试样制备第32-34页
   ·微观分析及性能测试第34-39页
     ·母材组织观察与单元体尺寸测量第34页
     ·单元体横截面轮廓模型建立第34-35页
     ·单元体表面形貌和粗糙度分析第35-36页
     ·单元体相分析第36页
     ·扫描电镜和能谱分析第36页
     ·残余应力测量第36页
     ·显微硬度测量第36页
     ·热疲劳实验及裂纹观察第36-39页
第3章 形态耦元对仿生耦合试样抗热疲劳性能的影响及机理分析第39-58页
   ·引言第39页
   ·仿生耦合单元体的显微组织与结构第39-41页
   ·形态耦元对试样抗热疲劳性能的影响规律研究第41-49页
     ·单元体形状的影响第41-44页
     ·单元体分布密度的影响第44-47页
     ·单元体排布角度的影响第47-49页
   ·仿生耦合试样抗热疲劳机理分析第49-56页
     ·抗裂纹萌生机制第49-53页
     ·抗裂纹扩展机制第53-56页
   ·本章小结第56-58页
第4章 母材耦元对仿生耦合试样抗热疲劳性能的影响及分析第58-72页
   ·引言第58页
   ·母体材料含碳量的影响第58-65页
     ·不同含碳量的母材组织第58页
     ·含碳量对仿生耦合单元体显微组织的影响第58-60页
     ·母材含碳量对抗热疲劳性能的影响及分析第60-65页
   ·母体材料石墨形态的影响第65-71页
     ·仿生耦合单元体断面形貌第65-66页
     ·仿生耦合单元体的显微组织第66-67页
     ·石墨形态对试样抗热疲劳性能的影响及分析第67-71页
   ·本章小结第71-72页
第5章 仿生耦合试样的制备工艺及参数优化第72-92页
   ·引言第72-73页
   ·激光加工参数优化第73-81页
     ·正交试验方案设计第73页
     ·正交试验结果与分析第73-75页
     ·试验因素对单元体横截面积的影响规律及分析第75-78页
     ·激光加工参数的最终选.定第78-81页
   ·预热处理及温度参数优化第81-86页
     ·预热处理方案设计第82-83页
     ·预热温度对单元体孔洞和裂纹数量的影响第83-84页
     ·预热温度对单元体显微组织的影响第84-85页
     ·预热处理及其温度的最终选定第85-86页
   ·仿生耦合试样的后热处理第86-91页
     ·仿生耦合单元体区的残余应力第86-88页
     ·仿生耦合试样的整体退火第88页
     ·退火对单元体区残余应力的影响第88-89页
     ·退火对仿生耦合试样组织和硬度的影响第89-90页
     ·抗热疲劳性能对比第90-91页
   ·本章小结第91-92页
第6章 强化单元体对仿生耦合试样抗热疲劳性能的影响及分析第92-111页
   ·引言第92页
   ·激光合金化技术强化单元体第92-102页
     ·预置合金粉末涂层厚度优化第92-99页
     ·合金粉末成分的影响第99-102页
   ·激光熔敷技术强化单元体第102-110页
     ·填充槽尺寸优化第102-106页
     ·自熔合金种类的影响第106-110页
   ·本章小结第110-111页
第7章 抗热疲劳仿生耦合制动毂的试制与装车试验研究第111-116页
   ·引言第111页
   ·仿生耦合制动毂的试制第111-113页
   ·制动毂装车试验与运行结果第113-115页
   ·本章小结第115-116页
第8章 结论第116-118页
参考文献第118-128页
攻读学位期间发表的学术论文及取得的科研成果第128-130页
致谢第130-131页
摘要第131-133页
ABSTRACT第133-135页

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