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基于毛坯最佳匹配的曲轴定位基准的关键技术研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-19页
   ·曲轴的基本组成及结构形式第9-11页
   ·曲轴的功能第11-12页
   ·曲轴加工工艺第12-14页
   ·国内外曲轴中心孔加工方法的发展状况第14-16页
   ·本文研究的意义第16-17页
   ·本课题主要研究内容第17-19页
第2章 曲轴中心孔加工第19-28页
   ·传统曲轴中心孔加工工艺分析第19-22页
     ·原工艺状况第19-20页
     ·工艺状况分析第20-22页
   ·曲轴中心孔加工方法的比较第22-25页
     ·曲轴的质量定心与几何定心对曲轴不平衡的关系第23-24页
     ·质量定心法的优势第24-25页
     ·采用质量定心工艺存在的问题第25页
   ·基于曲轴毛坯匹配的曲轴定位中心孔的加工第25-27页
   ·小结第27-28页
第3章 曲轴毛坯匹配数学建模第28-38页
   ·毛坯匹配的概述第28页
   ·曲轴毛坯匹配的难点第28-30页
     ·曲轴毛坯匹配的基本框图第28-29页
     ·曲轴毛坯匹配的困难第29-30页
   ·曲轴毛坯匹配的思路第30-31页
   ·曲轴毛坯匹配数学建模第31-37页
     ·粗匹配数学建模第32-35页
     ·精匹配数学建模第35-37页
   ·小结第37-38页
第4章 基于匹配算法的曲轴毛坯自寻位第38-48页
   ·曲轴毛坯的自寻位第38-39页
   ·曲轴毛坯自寻位要解决的问题第39页
   ·曲轴毛坯匹配模型的求解算法第39-42页
     ·遗传算法的概述第39-41页
     ·遗传算法的一般流程第41-42页
   ·寻位问题的求解第42-46页
     ·曲轴毛坯粗匹配数学模型求解过程第42-45页
     ·曲轴毛坯精匹配数学模型求解过程第45-46页
   ·自寻位的过程第46-47页
   ·小结第47-48页
第5章 自寻位加工机床的主要结构设计第48-55页
   ·问题的提出第48页
   ·自寻位加工机床第48-50页
     ·基本构成第48-49页
     ·加工过程第49-50页
   ·多轴机床的结构特点第50-51页
     ·全部坐标运动集中在刀具一侧第50页
     ·全部坐标运动集中在工件一侧第50-51页
     ·坐标运动分配在刀具和工件两侧第51页
   ·自寻位加工机床的运动配置第51-52页
   ·动力头的设计第52-55页
第6章 总结与展望第55-57页
   ·全文总结第55-56页
   ·研究工作中的不足及展望第56-57页
参考文献第57-60页
致谢第60-61页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第61页

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