| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 前言 | 第7-8页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-22页 |
| ·塔设备概述 | 第8页 |
| ·塔板的发展状况 | 第8-16页 |
| ·筛孔型新型塔板 | 第9-10页 |
| ·浮阀型新型塔板 | 第10-12页 |
| ·喷射型塔板 | 第12-13页 |
| ·固定阀塔板 | 第13-16页 |
| ·计算流体力学（CFD）及其在化工领域研究中的应用 | 第16-21页 |
| ·计算流体力学（CFD）简介 | 第17-18页 |
| ·CFD 在精馏塔板研究中的应用 | 第18-21页 |
| ·本文研究的主要内容及意义 | 第21-22页 |
| 第二章 实验内容及条件 | 第22-27页 |
| ·支脚式固阀元件的结构特点 | 第22-23页 |
| ·塔板的结构参数和实验操作参数 | 第23-25页 |
| ·实验塔板的基本结构参数及实验操作参数 | 第23页 |
| ·主实验板和对比板各自结构参数 | 第23-25页 |
| ·实验装置与流程 | 第25-26页 |
| ·实验内容和步骤 | 第26-27页 |
| 第三章 塔板流体力学性能研究 | 第27-46页 |
| ·塔板上气液接触状态 | 第27页 |
| ·塔板压降 | 第27-34页 |
| ·干板压降 | 第27-29页 |
| ·湿板压降 | 第29-34页 |
| ·雾沫夹带 | 第34-38页 |
| ·漏液 | 第38-41页 |
| ·清液层高度 | 第41-44页 |
| ·本章小结 | 第44-46页 |
| 第四章 CFD 模型的建立 | 第46-63页 |
| ·新型固阀塔板流场模拟的数学模型 | 第46-57页 |
| ·双流体模型 | 第46-48页 |
| ·气液两相动量传递源项 | 第48-53页 |
| ·湍流模型的确定 | 第53-56页 |
| ·近壁区域的处理 | 第56-57页 |
| ·新型固阀塔板流场模拟的几何模型 | 第57-61页 |
| ·模型几何结构 | 第57-58页 |
| ·网格划分和边界条件 | 第58-61页 |
| ·求解设置 | 第61-62页 |
| ·控制方程离散 | 第61-62页 |
| ·控制方程求解算法 | 第62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 模拟结果及模型验证 | 第63-83页 |
| ·模型验证 | 第63-66页 |
| ·模拟结果与讨论 | 第66-82页 |
| ·相含率分布 | 第66-72页 |
| ·俯视截面速度场 | 第72-75页 |
| ·前视截面速度场 | 第75页 |
| ·气液速度随高度的变化 | 第75-78页 |
| ·不同固阀排布方向对弓形区内液相流场的影响 | 第78-82页 |
| ·本章小结 | 第82-83页 |
| 第六章 结论与展望 | 第83-85页 |
| ·结论 | 第83-84页 |
| ·展望 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-90页 |
| 致谢 | 第90页 |