首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--一般性问题论文--切削原理与计算论文

硬态切削过程的有限元仿真与实验研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-23页
   ·引言第11-13页
   ·硬态切削过程仿真的国内外研究现状第13-14页
   ·硬态切削过程的有限元仿真第14-20页
     ·材料本构模型的研究第15页
     ·材料本构模型的研究第15-17页
     ·切削力和切削温度的仿真第17-18页
     ·已加工表面完整性的仿真第18-19页
     ·刀具磨损的仿真第19-20页
     ·刃口形状对切削过程影响的仿真第20页
   ·本文研究的主要内容第20-23页
     ·仿真软件的选择第21-22页
     ·论文研究的目标和内容第22-23页
第2章 切削过程的有限元仿真技术第23-31页
   ·淬硬钢GCr15 的化学组成第23页
   ·刀具与淬硬钢GCr15 的材料属性第23-24页
   ·刀具与工件之间的摩擦第24-26页
     ·金属切削的摩擦状况第24-25页
     ·模拟采用的摩擦模型第25-26页
   ·接触算法第26-29页
     ·接触问题的描述方法第26-27页
     ·接触问题的基本流程第27页
     ·ABAQUS 提供的接触算法第27-29页
   ·切屑形成准则第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第3章 带状切屑的二维有限元仿真第31-41页
   ·有限元网格畸变与网格重分第31-32页
   ·ABAQUS/Explicit 网格调节技术第32页
     ·拉格朗日技术第32页
     ·欧拉技术第32页
     ·网格自适应技术第32页
   ·ABAQUS/Explicit 网格调节技术第32-35页
     ·自适应调节技术中的材料描述方程第32-33页
     ·自适应调节技术中的材料描述方程第33页
     ·自适应调节技术的实现第33-35页
   ·二维有限元模型的建立第35-36页
     ·直角正交切削过程的转化第35页
     ·切削模型的建立第35-36页
   ·结果与讨论第36-40页
     ·切屑形成过程的仿真第36-37页
     ·切削力及刀具参数对其影响的仿真第37页
     ·切削温度的仿真第37-38页
     ·残余应力的仿真第38-39页
     ·有限元仿真结果的验证第39-40页
   ·本章小结第40-41页
第4章 绝热剪切行为的有限元仿真第41-51页
   ·ABAQUS/Explicit 显式算法第41-42页
     ·动态分析程序第41-42页
     ·稳定性限制第42页
   ·ABAQUS/Explicit 中的单元失效模拟第42-45页
     ·单元失效模拟的概述第42-43页
     ·ABAQUS/Explicit 中的单元失效模拟的定义第43页
     ·工件材料的本构模型第43-44页
     ·工件材料的本构模型第44-45页
   ·有限元仿真模型的建立第45-46页
     ·模型的建立第45-46页
   ·结果和讨论第46-50页
     ·切屑形成的仿真第46-47页
     ·切削力的仿真第47页
     ·切削温度的仿真第47-48页
     ·已加工表面残余应力的仿真第48页
     ·有限元仿真结果的验证第48-50页
   ·本章小结第50-51页
第5章 硬态切削过程的三维有限元仿真第51-60页
   ·高速切削过程的温度场第51-52页
     ·切削温度传导的基础微分方程第51-52页
     ·模型中的热塑转化第52页
   ·有限元模型质量的放大第52-55页
     ·准静态分析过程中的质量放大第53页
     ·动态分析过程中的质量放大第53-54页
     ·质量放大的实现第54-55页
   ·有限元模型的建立第55页
   ·结果与讨论第55-59页
     ·切屑形成的仿真第55-56页
     ·切削力的仿真第56页
     ·切削温度的仿真第56-57页
     ·已加工表面残余应力的仿真第57页
     ·有限元仿真结果的验证第57-59页
   ·本章小结第59-60页
结论第60-62页
参考文献第62-69页
攻读硕士期间发表的论文第69-72页
致谢第72页

论文共72页,点击 下载论文
上一篇:机床主轴性能检测系统研究
下一篇:钎焊金刚石磨具加工石材的实验研究