摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
第1章 绪论 | 第11-23页 |
·引言 | 第11-13页 |
·硬态切削过程仿真的国内外研究现状 | 第13-14页 |
·硬态切削过程的有限元仿真 | 第14-20页 |
·材料本构模型的研究 | 第15页 |
·材料本构模型的研究 | 第15-17页 |
·切削力和切削温度的仿真 | 第17-18页 |
·已加工表面完整性的仿真 | 第18-19页 |
·刀具磨损的仿真 | 第19-20页 |
·刃口形状对切削过程影响的仿真 | 第20页 |
·本文研究的主要内容 | 第20-23页 |
·仿真软件的选择 | 第21-22页 |
·论文研究的目标和内容 | 第22-23页 |
第2章 切削过程的有限元仿真技术 | 第23-31页 |
·淬硬钢GCr15 的化学组成 | 第23页 |
·刀具与淬硬钢GCr15 的材料属性 | 第23-24页 |
·刀具与工件之间的摩擦 | 第24-26页 |
·金属切削的摩擦状况 | 第24-25页 |
·模拟采用的摩擦模型 | 第25-26页 |
·接触算法 | 第26-29页 |
·接触问题的描述方法 | 第26-27页 |
·接触问题的基本流程 | 第27页 |
·ABAQUS 提供的接触算法 | 第27-29页 |
·切屑形成准则 | 第29-30页 |
·本章小结 | 第30-31页 |
第3章 带状切屑的二维有限元仿真 | 第31-41页 |
·有限元网格畸变与网格重分 | 第31-32页 |
·ABAQUS/Explicit 网格调节技术 | 第32页 |
·拉格朗日技术 | 第32页 |
·欧拉技术 | 第32页 |
·网格自适应技术 | 第32页 |
·ABAQUS/Explicit 网格调节技术 | 第32-35页 |
·自适应调节技术中的材料描述方程 | 第32-33页 |
·自适应调节技术中的材料描述方程 | 第33页 |
·自适应调节技术的实现 | 第33-35页 |
·二维有限元模型的建立 | 第35-36页 |
·直角正交切削过程的转化 | 第35页 |
·切削模型的建立 | 第35-36页 |
·结果与讨论 | 第36-40页 |
·切屑形成过程的仿真 | 第36-37页 |
·切削力及刀具参数对其影响的仿真 | 第37页 |
·切削温度的仿真 | 第37-38页 |
·残余应力的仿真 | 第38-39页 |
·有限元仿真结果的验证 | 第39-40页 |
·本章小结 | 第40-41页 |
第4章 绝热剪切行为的有限元仿真 | 第41-51页 |
·ABAQUS/Explicit 显式算法 | 第41-42页 |
·动态分析程序 | 第41-42页 |
·稳定性限制 | 第42页 |
·ABAQUS/Explicit 中的单元失效模拟 | 第42-45页 |
·单元失效模拟的概述 | 第42-43页 |
·ABAQUS/Explicit 中的单元失效模拟的定义 | 第43页 |
·工件材料的本构模型 | 第43-44页 |
·工件材料的本构模型 | 第44-45页 |
·有限元仿真模型的建立 | 第45-46页 |
·模型的建立 | 第45-46页 |
·结果和讨论 | 第46-50页 |
·切屑形成的仿真 | 第46-47页 |
·切削力的仿真 | 第47页 |
·切削温度的仿真 | 第47-48页 |
·已加工表面残余应力的仿真 | 第48页 |
·有限元仿真结果的验证 | 第48-50页 |
·本章小结 | 第50-51页 |
第5章 硬态切削过程的三维有限元仿真 | 第51-60页 |
·高速切削过程的温度场 | 第51-52页 |
·切削温度传导的基础微分方程 | 第51-52页 |
·模型中的热塑转化 | 第52页 |
·有限元模型质量的放大 | 第52-55页 |
·准静态分析过程中的质量放大 | 第53页 |
·动态分析过程中的质量放大 | 第53-54页 |
·质量放大的实现 | 第54-55页 |
·有限元模型的建立 | 第55页 |
·结果与讨论 | 第55-59页 |
·切屑形成的仿真 | 第55-56页 |
·切削力的仿真 | 第56页 |
·切削温度的仿真 | 第56-57页 |
·已加工表面残余应力的仿真 | 第57页 |
·有限元仿真结果的验证 | 第57-59页 |
·本章小结 | 第59-60页 |
结论 | 第60-62页 |
参考文献 | 第62-69页 |
攻读硕士期间发表的论文 | 第69-72页 |
致谢 | 第72页 |