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脱油沥青气化过程及其在IGCC系统中的应用研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 前言第11-14页
   ·研究背景第11-12页
   ·研究内容第12页
   ·主要创新点第12-14页
第2章 文献综述第14-30页
   ·脱油沥青的物理化学性质第14-15页
   ·脱油沥青气化机理与特性第15-16页
     ·脱油沥青气化机理第15页
     ·脱油沥青气化机理特性第15-16页
   ·雾化机理与烧嘴雾化性能第16-20页
   ·气流床气化技术第20-22页
     ·GE(Texaco)气化炉第20页
     ·Shell气化炉第20-21页
     ·多喷嘴对置式水煤浆气化炉第21-22页
   ·气流床气化炉数值模拟方法第22-26页
     ·炉内湍流流动数值模拟第22-25页
     ·气流床气化炉数值模拟进展第25-26页
   ·IGCC多联产技术进展第26-30页
     ·IGCC技术发展概述第26-28页
     ·IGCC技术的发展趋势第28页
     ·多联产系统进展第28-30页
第3章 脱油沥青烧嘴雾化性能及机理研究第30-54页
   ·烧嘴雾化性能测试第30-39页
     ·与雾化相关的脱油沥青物理性质表征第30-33页
     ·实验流程与方法第33-35页
     ·实验条件第35页
     ·实验结果及讨论第35-39页
   ·脱油沥青雾化机理研究第39-52页
     ·实验装置与流程第39-42页
     ·二次破裂模式第42-52页
   ·本章小结第52-54页
第4章 气化炉冷态流场实验研究与数值模拟第54-67页
   ·冷态流场测试第54-58页
     ·实验条件与流程第54-55页
     ·测试仪器第55页
     ·实验结果第55-58页
   ·冷态流场数值模拟第58-63页
   ·停留时间分布测试与模拟第63-66页
   ·本章小结第66-67页
第5章 脱油沥青气化过程分析与模拟第67-77页
   ·气化过程分析第67-69页
     ·流动模型与反应特征第67页
     ·气化炉内微观与宏观混合时间第67-68页
     ·炉内微观混合和宏观混合的时间尺度第68页
     ·气化炉内各反应区的特征第68-69页
     ·停留时间分布对气化过程的影响第69页
   ·气化过程模拟第69-76页
     ·计算网格与工况第69-71页
     ·模拟结果讨论第71-76页
   ·本章小结第76-77页
第6章 新型脱油沥青气化烧嘴开发与工业试验第77-92页
   ·新型烧嘴结构第77-78页
   ·采用新型烧嘴时气化炉气化过程数值模拟第78-85页
     ·模拟计算条件第79页
     ·模拟结果讨论第79-85页
   ·新型烧嘴工业试验第85-90页
     ·操作要求第85-86页
     ·试验结果分析与讨论第86-90页
   ·本章小结第90-92页
第7章 多联产IGCC系统模拟及工艺方案优化分析第92-119页
   ·以脱油沥青为原料的多联产IGCC工艺第92-93页
   ·模拟方法与单元模型第93-100页
     ·脱油沥青气化单元第93-95页
     ·耐硫变换单元第95-96页
     ·低温甲醇洗单元第96-98页
     ·燃气轮机(GTG)第98页
     ·蒸汽轮机第98-100页
   ·模拟工况选择第100-101页
   ·模拟计算结果对比及讨论第101-106页
     ·脱油沥青气化单元第101页
     ·耐硫变换单元第101-102页
     ·净化(低温甲醇洗)第102-105页
     ·燃气轮机GTG及蒸汽轮机STG第105-106页
   ·IGCC装置研究分析第106-114页
     ·工艺技术和系统配置之分析第106-107页
     ·IGCC生产成本及经济效益分析第107-111页
     ·IGCC环境效益分析第111-114页
     ·IGCC装置优化工艺方案的初步探讨第114-118页
     ·IGCC装置优化工艺方案第114-115页
     ·优化工艺方案与现有装置能力比较第115-116页
     ·优化工艺方案的投资估算第116页
     ·优化工艺方案的制氢成本第116-118页
     ·本章小结第118-119页
第8章 全文结论与展望第119-121页
   ·结论第119-120页
   ·展望第120-121页
参考文献第121-129页
致谢第129-130页
博士期间发表的主要论文及成果第130页

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