| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 位错动力学 | 第11-16页 |
| 1.2.1 位错理论 | 第11-12页 |
| 1.2.2 位错动力学 | 第12-16页 |
| 1.3 超声振动塑性成形的概况 | 第16-19页 |
| 1.3.1 超声振动塑性成形的研究现状 | 第17-19页 |
| 1.4 微塑性成形 | 第19-21页 |
| 1.4.1 微塑性成形技术的国内外研究现状 | 第20-21页 |
| 1.5 课题研究意义及主要内容 | 第21-23页 |
| 1.5.1 课题研究意义 | 第21-22页 |
| 1.5.2 课题研究内容 | 第22-23页 |
| 第二章 纯钛二维离散位错动力学模型 | 第23-35页 |
| 2.1 概述 | 第23页 |
| 2.2 纯钛介绍 | 第23-25页 |
| 2.2.1 纯钛的物理性质 | 第23-24页 |
| 2.2.2 纯钛的塑性变形机制 | 第24-25页 |
| 2.3 模型假设与位错受力分析 | 第25-27页 |
| 2.3.1 模型假设 | 第25-26页 |
| 2.3.2 位错运动受力分析 | 第26-27页 |
| 2.4 模拟区域的边界条件 | 第27-29页 |
| 2.5 位错运动速度计算 | 第29页 |
| 2.6 纯钛应变计算 | 第29-30页 |
| 2.7 模拟时间步确定 | 第30-31页 |
| 2.8 位错之间的短程相互作用 | 第31页 |
| 2.9 纯钛二维离散位错动力学模型编程 | 第31-34页 |
| 2.9.1 程序流程图 | 第32页 |
| 2.9.2 程序循环 | 第32-34页 |
| 2.10 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 超声振动辅助微镦粗纯钛流动特性模拟结果验证 | 第35-49页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 实验设备设计 | 第35-38页 |
| 3.2.1 超声振动发生器 | 第35-36页 |
| 3.2.2 超声振动换能器与变幅杆 | 第36-37页 |
| 3.2.3 压头设计 | 第37-38页 |
| 3.3 超声振动辅助微镦粗实验方案 | 第38-41页 |
| 3.3.1 试样的制备 | 第38-40页 |
| 3.3.2 实验参数与方案设定 | 第40-41页 |
| 3.4 实验结果与模拟结果比较讨论 | 第41-48页 |
| 3.4.1 无超声振动情况下的实验结果与模拟结果的比较 | 第41-43页 |
| 3.4.2 相同超声振动功率下不同压下量情况下的结果比较 | 第43-44页 |
| 3.4.3 不同超声振动功率下不同压下量情况下的结果比较 | 第44-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 纯钛二维离散位错动力学模拟讨论 | 第49-65页 |
| 4.1 引言 | 第49页 |
| 4.2 超声振动的出现对于位错密度变化的影响 | 第49-51页 |
| 4.3 不同超声振动功率对位错密度变化的影响 | 第51-53页 |
| 4.4 不同超声振动频率对位错密度变化的影响 | 第53-56页 |
| 4.5 位错密度的实验验证 | 第56-57页 |
| 4.6 宏观模型模拟与实验数据对比 | 第57-60页 |
| 4.7 超声振动对于材料硬化系数影响 | 第60-62页 |
| 4.8 本章小结 | 第62-65页 |
| 第五章 结论与展望 | 第65-67页 |
| 5.1 结论 | 第65页 |
| 5.2 展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第75页 |
