摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-16页 |
1.1 本课题研究背景 | 第10-11页 |
1.2 羊毛节能、减排染色技术概述 | 第11-12页 |
1.2.1 羊毛新型染色研究 | 第11-12页 |
1.2.2 羊毛新型染色后处理研究 | 第12页 |
1.3 本课题研究内容 | 第12-13页 |
1.4 本课题研究意义 | 第13-16页 |
2 理论部分 | 第16-22页 |
2.1 羊毛纤维的结构特征及理化性能 | 第16-19页 |
2.1.1 羊毛纤维的结构特征 | 第16-17页 |
2.1.2 羊毛纤维的理化性能 | 第17-19页 |
2.2 毛用活性染料的分子结构及染色机理 | 第19-20页 |
2.3 微悬浮体染色技术原理 | 第20页 |
2.4 原位矿化作用机理 | 第20-22页 |
3 实验部分 | 第22-32页 |
3.1 实验材料及药品 | 第22页 |
3.1.1 实验材料 | 第22页 |
3.1.2 实验药品 | 第22页 |
3.2 实验仪器及设备 | 第22-23页 |
3.3 实验内容及方法 | 第23-28页 |
3.3.1 课题涉及色号 | 第23-24页 |
3.3.2 传统染色工艺 | 第24-25页 |
3.3.3 微悬浮体原位矿化工艺 | 第25-26页 |
3.3.4 微悬浮体染色机理研究 | 第26页 |
3.3.5 微悬浮体原位矿化技术工艺优化 | 第26-28页 |
3.3.6 微悬浮体原位矿化染色指标测试 | 第28页 |
3.4 生产试验 | 第28-29页 |
3.4.1 生产中试 | 第28页 |
3.4.2 生产试验 | 第28-29页 |
3.5 测试方法 | 第29-32页 |
3.5.1 表面张力测试 | 第29页 |
3.5.2 粒径测试 | 第29页 |
3.5.3 染色热力学 | 第29页 |
3.5.4 染色动力学 | 第29-30页 |
3.5.5 上染百分率测试 | 第30页 |
3.5.6 固色百分率测试 | 第30页 |
3.5.7 染色样品K/S值测试 | 第30页 |
3.5.8 染色样品色差测试 | 第30页 |
3.5.9 染色样品色牢度测试 | 第30页 |
3.5.10 羊毛纤维单纤维强力测试 | 第30-31页 |
3.5.11 矿化处理液理化指标测试 | 第31页 |
3.5.12 羊毛纤维扫描电镜测试 | 第31页 |
3.5.13 羊毛纤维X射线衍射测试 | 第31-32页 |
4 结果与讨论 | 第32-64页 |
4.1 微悬浮体染色机理研究 | 第32-42页 |
4.1.1 染色助剂XPN对染液表面张力的影响 | 第32-33页 |
4.1.2 染色助剂XPN对染液粒径的影响 | 第33-34页 |
4.1.3 染色热力学研究 | 第34-36页 |
4.1.4 染色动力学研究 | 第36-42页 |
4.2 微悬浮体原位矿化染色技术工艺优化 | 第42-50页 |
4.2.1 染色助剂XPN用量优化 | 第42-43页 |
4.2.2 染色保温时间优化 | 第43页 |
4.2.3 原位矿化处理温度优化 | 第43-45页 |
4.2.4 原位矿化处理时间优化 | 第45-46页 |
4.2.5 原位矿化偶合剂XAM对处理液粒径的影响 | 第46-47页 |
4.2.6 原位矿化偶合剂XAM用量优化 | 第47-48页 |
4.2.7 原位矿化偶合剂XBM用量优化 | 第48-49页 |
4.2.8 原位矿化偶合剂XYM用量优化 | 第49-50页 |
4.3 微悬浮体原位矿化染色技术对染色性能的影响 | 第50-52页 |
4.4 生产中试 | 第52-53页 |
4.5 生产试验 | 第53-60页 |
4.5.1 染料用量分析 | 第53-55页 |
4.5.2 色牢度分析 | 第55-56页 |
4.5.3 残液水样分析 | 第56-58页 |
4.5.4 单纤维性能分析 | 第58页 |
4.5.5 水、电、时间消耗情况分析 | 第58-59页 |
4.5.6 纱线性能分析 | 第59页 |
4.5.7 成品织物罐蒸前后色差分析 | 第59-60页 |
4.5.8 成品织物性能分析 | 第60页 |
4.6 羊毛纤维扫描电镜 | 第60-61页 |
4.7 羊毛纤维X射线衍射 | 第61-64页 |
5 结论 | 第64-66页 |
参考文献 | 第66-70页 |
作者攻读学位期间发表的论文 | 第70-72页 |
致谢 | 第72页 |