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基于放大机构的高温法兰转角测量装置研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-31页
    1.1 课题的研究背景和意义第11-14页
    1.2 国内外研究现状第14-28页
        1.2.1 法兰偏转角第14-23页
        1.2.2 高温结构变形预警手段第23-26页
        1.2.3 微变形测量手段研究进展第26-28页
    1.3 当前测量、预警手段的主要缺陷第28-29页
    1.4 论文的主要工作第29-31页
第2章 基于偏转角的法兰紧密性研究第31-45页
    2.1 引言第31-32页
    2.2 法兰接头紧密性安全评定第32-34页
        2.2.1 偏转角限定第32-33页
        2.2.2 垫片压紧力限定第33-34页
    2.3 法兰刚度有限元分析评定第34-43页
        2.3.1 法兰连接的几何尺寸和材料参数第34-36页
        2.3.2 建立模型第36-37页
        2.3.3 划分网格第37页
        2.3.4 载荷及边界条件第37-40页
        2.3.5 有限元结果分析及刚度评定第40-43页
    2.4 本章小结第43-45页
第3章 管道法兰泄漏监测预警装置设计第45-59页
    3.1 设计思路第45页
    3.2 法兰转角监测装置结构第45-50页
        3.2.1 角度转化与位移延伸第45-46页
        3.2.2 位移放大机构第46-50页
    3.3 装置放大倍数计算第50-52页
    3.4 数据处理转换方法第52-54页
    3.5 最大偏转角算法第54-55页
    3.6 工况下实施方法第55-57页
        3.6.1 材料和安装方式第55-57页
        3.6.2 报警界限设置第57页
    3.7 本章小结第57-59页
第4章 微位移放大机构试验研究第59-77页
    4.1 引言第59-60页
    4.2 微位移放大机构原理第60-63页
        4.2.1 柔性机构尺寸设计第60-61页
        4.2.2 机构放大倍数公式计算第61-63页
    4.3 聚丙烯材料压缩性能试验第63-69页
        4.3.1 聚丙烯材料的性质第63-64页
        4.3.2 试验试样制备第64页
        4.3.3 试验加载方式第64-68页
        4.3.4 实验结果分析第68-69页
    4.4 微位移放大机构试验第69-75页
        4.4.1 试验试样制备第69页
        4.4.2 试验加载方式第69-70页
        4.4.3 试验结果分析第70-72页
        4.4.4 最优化设计方案及模拟验证第72-75页
    4.5 本章小结第75-77页
第5章 高温法兰转角监测装置试验研究第77-89页
    5.1 引言第77页
    5.2 试验平台搭建第77-82页
    5.3 实验原理第82-85页
        5.3.1 管道法兰接头预紧第82-83页
        5.3.2 试验加载方式第83-85页
    5.4 实验结果分析第85-86页
    5.5 法兰在线监测预警系统第86-87页
    5.6 本章小结第87-89页
第6章 总结与展望第89-93页
    6.1 总结第89-90页
    6.2 创新点第90-92页
    6.3 展望第92-93页
参考文献第93-99页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及其他成果第99-101页
致谢第101页

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