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CBN-WC-10Co单纤维切削磨损机理研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-22页
    1.1 研究背景第10页
    1.2 磨料第10-13页
        1.2.1 磨料的分类和基本性能第10-11页
        1.2.2 氧化物类和碳化物类磨料第11-12页
        1.2.3 超硬磨料第12-13页
    1.3 CBN类复合材料第13-16页
        1.3.1 PCBN刀具材料第13页
        1.3.2 CBN/陶瓷复合材料第13-14页
        1.3.3 CBN/金属或金属化合物复合材料第14页
        1.3.4 CBN/硬质合金复合材料第14-16页
    1.4 砂轮结构的研究第16-17页
    1.5 磨粒形状和排列的研究第17-19页
    1.6 单颗磨粒切削及其磨损的研究第19-20页
    1.7 课题来源和研究内容第20-22页
第二章 单颗磨粒磨削和磨损过程第22-32页
    2.1 单颗磨粒的磨削特点第22-23页
    2.2 单颗磨粒的磨削过程第23-24页
    2.3 单颗磨粒的的重要磨削要素第24-26页
        2.3.1 单颗磨粒的切削路径第24-25页
        2.3.2 未变形切屑形状第25-26页
    2.4 单颗磨粒的磨损过程及其影响第26-31页
        2.4.1 单颗磨粒的磨损过程第26-29页
        2.4.2 磨损对磨削力和磨削温度的影响第29-30页
        2.4.3 磨损对加工质量的影响第30-31页
    2.5 本章小结第31-32页
第三章 CBN-WC-10Co单纤维刃磨的实验研究第32-41页
    3.1 刀具刃磨基础理论第32-34页
        3.1.1 刃磨的作用和影响因素第32-33页
        3.1.2 微型刀具刃磨第33-34页
    3.2 CBN-WC-10Co单纤维刃磨的设备和材料第34-35页
    3.3 CBN-WC-10Co单纤维刃磨方法第35-38页
        3.3.1 手工刃磨第35-36页
        3.3.2 机械刃磨第36-38页
    3.4 CBN-WC-10Co单纤维刃磨实验结果第38-40页
        3.4.1 手工刃磨结果第38-39页
        3.4.2 机械刃磨结果第39-40页
    3.5 本章小结第40-41页
第四章 CBN-WC-10Co单纤维磨损过程实验研究第41-63页
    4.1 实验材料和仪器设备第41-44页
        4.1.1 实验材料第41-42页
        4.1.2 实验仪器和设备第42-44页
    4.2 实验过程第44-45页
    4.3 实验结果和分析第45-56页
        4.3.1 切削力分析第45-48页
        4.3.2 纤维磨损形貌和磨损过程分析第48-52页
        4.3.3 划痕形貌变化趋势分析第52-55页
        4.3.4 加工质量趋势分析第55-56页
    4.4 力学模型第56-61页
    4.5 本章小结第61-63页
结论和展望第63-65页
    总结第63页
    展望第63-65页
参考文献第65-70页
致谢第70-71页
附录A 攻读硕士期间取得的研究成果第71页

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