| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外相关领域的研究现状分析 | 第9-13页 |
| 1.2.1 高速干式滚齿切削力的研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.2 机床切削力致误差与补偿技术的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 论文的主要研究内容 | 第13-16页 |
| 2 滚齿切削力及力致机床几何误差模型 | 第16-32页 |
| 2.1 滚齿切削力的产生 | 第16-20页 |
| 2.1.1 滚齿加工基本原理及方法 | 第16-19页 |
| 2.1.2 滚齿切削力的产生及特征 | 第19-20页 |
| 2.2 滚齿加工受力分析 | 第20-24页 |
| 2.2.1 滚齿切削力分析模型 | 第20-21页 |
| 2.2.2 滚齿切向力相关经验公式 | 第21-24页 |
| 2.3 滚齿切削力致机床几何误差模型 | 第24-30页 |
| 2.3.1 滚齿机床几何误差形成机理 | 第24-25页 |
| 2.3.2 滚齿机床的结构组成 | 第25-26页 |
| 2.3.3 滚齿切削力致机床几何误差建模 | 第26-29页 |
| 2.3.4 力致机床几何误重构模型 | 第29-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-32页 |
| 3 滚齿切削力致机床几何误差有限元分析 | 第32-50页 |
| 3.1 有限元分析及软件简介 | 第32-34页 |
| 3.1.1 有限单元法的基本思想与假设 | 第32-33页 |
| 3.1.2 有限元软件HyperWorks简介 | 第33-34页 |
| 3.2 滚齿机床有限元分析模型 | 第34-41页 |
| 3.2.1 机床关键零部件几何清理与网格划分 | 第34-38页 |
| 3.2.2 FEA模型单位设定及材料特性参数 | 第38页 |
| 3.2.3 FEA接触与边界约束 | 第38-40页 |
| 3.2.4 整机FEA计算模型 | 第40-41页 |
| 3.3 力致机床几何误差有限元计算结果及分析 | 第41-49页 |
| 3.3.1 机床关键零部件有限元计算结果与分析 | 第41-46页 |
| 3.3.2 整机有限元计算结果与分析 | 第46-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 4 切削力致机床几何误差与齿轮精度的映射关系 | 第50-64页 |
| 4.1 基于滚齿加工过程的双自由度啮合分析 | 第50-58页 |
| 4.1.1 空间啮合自由度的基本理论 | 第50-51页 |
| 4.1.2 坐标系的建立及其坐标变换 | 第51-53页 |
| 4.1.3 滚刀基本蜗杆齿面方程的建立 | 第53-56页 |
| 4.1.4 渐开线滚刀滚齿加工啮合方程 | 第56-58页 |
| 4.2 滚刀、工件相对位置误差与齿廓误差映射规律仿真 | 第58-63页 |
| 4.2.1 理论滚齿加工过程仿真 | 第58-61页 |
| 4.2.2 基于力致机床几何误差的滚齿加工过程仿真 | 第61-63页 |
| 4.3 本章小结 | 第63-64页 |
| 5 切削力致机床几何误差补偿与实验分析 | 第64-80页 |
| 5.1 补偿分析 | 第64-66页 |
| 5.1.1 力致机床几何误差补偿方法 | 第64-65页 |
| 5.1.2 力致机床几何误差补偿模型的建立与应用 | 第65-66页 |
| 5.2 基于MATLABGUI仿真软件开发 | 第66-70页 |
| 5.2.1 仿真软件开发流程 | 第66-68页 |
| 5.2.2 仿真软件可视化界面 | 第68-70页 |
| 5.3 实验分析 | 第70-78页 |
| 5.3.1 实验原理与方法 | 第70-72页 |
| 5.3.2 实验测试系统的建立 | 第72-76页 |
| 5.3.3 实验结果与数据分析 | 第76-78页 |
| 5.4 本章小结 | 第78-80页 |
| 6 结论与展望 | 第80-82页 |
| 6.1 文章结论 | 第80页 |
| 6.2 工作展望 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 附录 | 第88页 |
| A.作者在攻读硕士学位期间已录用或在审的论文 | 第88页 |
| B.作者在攻读硕士学位期间申请的发明专利 | 第88页 |
| C.作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第88页 |