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全尾砂絮团尺寸变化及其浓密性能研究

致谢第4-5页
摘要第5-7页
Abstract第7-8页
1 绪论第12-32页
    1.1 课题背景及来源第12-13页
    1.2 研究目的及选题意义第13-14页
    1.3 文献综述第14-28页
        1.3.1 膏体浓密机工作原理及区域划分第14-16页
        1.3.2 全尾砂絮团沉降压缩行为研究第16-24页
        1.3.3 全尾砂絮团浓密特性研究方法第24-26页
        1.3.4 重力浓密理论及模型发展第26-28页
        1.3.5 综述小结第28页
    1.4 本文主要研究内容及技术路线第28-32页
        1.4.1 主要研究内容第28-30页
        1.4.2 研究方法及技术路线第30-32页
2 絮凝剂遴选及沉降条件优化实验第32-50页
    2.1 实验材料第32-33页
    2.2 实验装置第33-34页
    2.3 絮凝剂遴选实验过程及结果第34-36页
    2.4 沉降实验条件优化第36-47页
        2.4.1 实验设计第37-38页
        2.4.2 响应曲面实验结果第38-41页
        2.4.3 实验因素的交互作用第41-47页
        2.4.4 影响因素优化第47页
    2.5 本章小结第47-50页
3 膏体浓密机全压力物理模拟实验第50-76页
    3.1 全尾砂浓密过程表述第51-54页
        3.1.1 全尾砂絮团沉降过程受力分析第52-53页
        3.1.2 全尾砂絮团压缩过程受力分析第53-54页
    3.2 实验材料和装置第54-60页
        3.2.1 压滤实验装置及配套软件第54-55页
        3.2.2 压滤实验理论基础第55-59页
        3.2.3 实验方案及过程第59-60页
    3.3 全尾砂絮团压缩性和渗透性参数获取第60-65页
        3.3.1 凝胶浓度第60-61页
        3.3.2 低压力区域压缩屈服应力第61-63页
        3.3.3 低压力区域干涉沉降系数第63页
        3.3.4 高压力区域压缩屈服应力第63-64页
        3.3.5 高压力区域干涉沉降系数第64-65页
    3.4 浓密机全压力下全尾砂絮团脱水性能分析第65-70页
        3.4.1 压缩性能影响分析第65-68页
        3.4.2 渗透性能影响分析第68-70页
    3.5 全尾砂絮团脱水过程分析第70-73页
        3.5.1 压缩性实验脱水过程分析第70-72页
        3.5.2 渗透性实验脱水过程分析第72-73页
    3.6 本章小结第73-76页
4 全尾砂絮团剪切致密行为及其作用第76-100页
    4.1 剪切环境下絮团结构参数表征第77-80页
        4.1.1 絮团结构变化表征第77-78页
        4.1.2 剪切致密行为下沉降速率表征第78-80页
    4.2 基于絮团剪切致密行为的凯奇沉降修正模型第80-94页
        4.2.1 沉降区域划分第80-83页
        4.2.2 絮团剪切致密程度分析第83-84页
        4.2.3 絮团剪切致密速率分析第84-88页
        4.2.4 剪切致密方程及曲线分析第88-90页
        4.2.5 凯奇沉降固液分离高度预测修正模型第90-94页
    4.3 剪切致密行为下脱水参数变化分析第94-97页
        4.3.1 凝胶浓度第94-95页
        4.3.2 压缩屈服应力第95-97页
        4.3.3 干涉沉降系数第97页
    4.4 本章小结第97-100页
5 膏体浓密模型及性能数值计算第100-124页
    5.1 浓密模型建立第101-107页
        5.1.1 浓密模型结构第101-102页
        5.1.2 浓密性能分析基础理论第102-105页
        5.1.3 数值计算方法第105-107页
    5.2 无动力膏体浓密性能分析第107-109页
        5.2.1 固体通量-底流浓度曲线分析第107-108页
        5.2.2 处理能力-底流浓度曲线分析第108-109页
    5.3 有动力膏体浓密性能分析方法第109-115页
        5.3.1 基本假设第109-110页
        5.3.2 性能曲线界限确定第110-115页
        5.3.3 算法步骤第115页
    5.4 有动力膏体浓密性能分析第115-118页
        5.4.1 固体通量-底流浓度曲线分析第115-117页
        5.4.2 处理能力-底流浓度曲线分析第117-118页
    5.5 无/有动力膏体浓密性能对比分析第118-121页
    5.6 本章小结第121-124页
6 膏体浓密性能研究工程应用第124-144页
    6.1 新疆某铜矿膏体充填系统第124-125页
        6.1.1 矿山概况第124页
        6.1.2 膏体充填工艺流程第124-125页
    6.2 膏体浓密系统设计及性能研究适应性分析第125-142页
        6.2.1 物料平衡计算第126-128页
        6.2.2 全尾砂输送子系统第128-130页
        6.2.3 浓密机稀释子系统第130-132页
        6.2.4 絮凝剂添加子系统第132页
        6.2.5 膏体浓密机运行参数确定第132-136页
        6.2.6 膏体浓密性能研究适应性分析第136-139页
        6.2.7 膏体浓密系统设计推荐流程第139-141页
        6.2.8 设计推荐流程推广应用第141-142页
    6.3 本章小结第142-144页
7 结论第144-150页
    7.1 主要结论第144-147页
    7.2 创新点第147-148页
    7.3 研究展望第148-150页
参考文献第150-160页
作者简历及在学研究成果第160-166页
学位论文数据集第166页

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