全尾砂絮团尺寸变化及其浓密性能研究
| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第12-32页 |
| 1.1 课题背景及来源 | 第12-13页 |
| 1.2 研究目的及选题意义 | 第13-14页 |
| 1.3 文献综述 | 第14-28页 |
| 1.3.1 膏体浓密机工作原理及区域划分 | 第14-16页 |
| 1.3.2 全尾砂絮团沉降压缩行为研究 | 第16-24页 |
| 1.3.3 全尾砂絮团浓密特性研究方法 | 第24-26页 |
| 1.3.4 重力浓密理论及模型发展 | 第26-28页 |
| 1.3.5 综述小结 | 第28页 |
| 1.4 本文主要研究内容及技术路线 | 第28-32页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第28-30页 |
| 1.4.2 研究方法及技术路线 | 第30-32页 |
| 2 絮凝剂遴选及沉降条件优化实验 | 第32-50页 |
| 2.1 实验材料 | 第32-33页 |
| 2.2 实验装置 | 第33-34页 |
| 2.3 絮凝剂遴选实验过程及结果 | 第34-36页 |
| 2.4 沉降实验条件优化 | 第36-47页 |
| 2.4.1 实验设计 | 第37-38页 |
| 2.4.2 响应曲面实验结果 | 第38-41页 |
| 2.4.3 实验因素的交互作用 | 第41-47页 |
| 2.4.4 影响因素优化 | 第47页 |
| 2.5 本章小结 | 第47-50页 |
| 3 膏体浓密机全压力物理模拟实验 | 第50-76页 |
| 3.1 全尾砂浓密过程表述 | 第51-54页 |
| 3.1.1 全尾砂絮团沉降过程受力分析 | 第52-53页 |
| 3.1.2 全尾砂絮团压缩过程受力分析 | 第53-54页 |
| 3.2 实验材料和装置 | 第54-60页 |
| 3.2.1 压滤实验装置及配套软件 | 第54-55页 |
| 3.2.2 压滤实验理论基础 | 第55-59页 |
| 3.2.3 实验方案及过程 | 第59-60页 |
| 3.3 全尾砂絮团压缩性和渗透性参数获取 | 第60-65页 |
| 3.3.1 凝胶浓度 | 第60-61页 |
| 3.3.2 低压力区域压缩屈服应力 | 第61-63页 |
| 3.3.3 低压力区域干涉沉降系数 | 第63页 |
| 3.3.4 高压力区域压缩屈服应力 | 第63-64页 |
| 3.3.5 高压力区域干涉沉降系数 | 第64-65页 |
| 3.4 浓密机全压力下全尾砂絮团脱水性能分析 | 第65-70页 |
| 3.4.1 压缩性能影响分析 | 第65-68页 |
| 3.4.2 渗透性能影响分析 | 第68-70页 |
| 3.5 全尾砂絮团脱水过程分析 | 第70-73页 |
| 3.5.1 压缩性实验脱水过程分析 | 第70-72页 |
| 3.5.2 渗透性实验脱水过程分析 | 第72-73页 |
| 3.6 本章小结 | 第73-76页 |
| 4 全尾砂絮团剪切致密行为及其作用 | 第76-100页 |
| 4.1 剪切环境下絮团结构参数表征 | 第77-80页 |
| 4.1.1 絮团结构变化表征 | 第77-78页 |
| 4.1.2 剪切致密行为下沉降速率表征 | 第78-80页 |
| 4.2 基于絮团剪切致密行为的凯奇沉降修正模型 | 第80-94页 |
| 4.2.1 沉降区域划分 | 第80-83页 |
| 4.2.2 絮团剪切致密程度分析 | 第83-84页 |
| 4.2.3 絮团剪切致密速率分析 | 第84-88页 |
| 4.2.4 剪切致密方程及曲线分析 | 第88-90页 |
| 4.2.5 凯奇沉降固液分离高度预测修正模型 | 第90-94页 |
| 4.3 剪切致密行为下脱水参数变化分析 | 第94-97页 |
| 4.3.1 凝胶浓度 | 第94-95页 |
| 4.3.2 压缩屈服应力 | 第95-97页 |
| 4.3.3 干涉沉降系数 | 第97页 |
| 4.4 本章小结 | 第97-100页 |
| 5 膏体浓密模型及性能数值计算 | 第100-124页 |
| 5.1 浓密模型建立 | 第101-107页 |
| 5.1.1 浓密模型结构 | 第101-102页 |
| 5.1.2 浓密性能分析基础理论 | 第102-105页 |
| 5.1.3 数值计算方法 | 第105-107页 |
| 5.2 无动力膏体浓密性能分析 | 第107-109页 |
| 5.2.1 固体通量-底流浓度曲线分析 | 第107-108页 |
| 5.2.2 处理能力-底流浓度曲线分析 | 第108-109页 |
| 5.3 有动力膏体浓密性能分析方法 | 第109-115页 |
| 5.3.1 基本假设 | 第109-110页 |
| 5.3.2 性能曲线界限确定 | 第110-115页 |
| 5.3.3 算法步骤 | 第115页 |
| 5.4 有动力膏体浓密性能分析 | 第115-118页 |
| 5.4.1 固体通量-底流浓度曲线分析 | 第115-117页 |
| 5.4.2 处理能力-底流浓度曲线分析 | 第117-118页 |
| 5.5 无/有动力膏体浓密性能对比分析 | 第118-121页 |
| 5.6 本章小结 | 第121-124页 |
| 6 膏体浓密性能研究工程应用 | 第124-144页 |
| 6.1 新疆某铜矿膏体充填系统 | 第124-125页 |
| 6.1.1 矿山概况 | 第124页 |
| 6.1.2 膏体充填工艺流程 | 第124-125页 |
| 6.2 膏体浓密系统设计及性能研究适应性分析 | 第125-142页 |
| 6.2.1 物料平衡计算 | 第126-128页 |
| 6.2.2 全尾砂输送子系统 | 第128-130页 |
| 6.2.3 浓密机稀释子系统 | 第130-132页 |
| 6.2.4 絮凝剂添加子系统 | 第132页 |
| 6.2.5 膏体浓密机运行参数确定 | 第132-136页 |
| 6.2.6 膏体浓密性能研究适应性分析 | 第136-139页 |
| 6.2.7 膏体浓密系统设计推荐流程 | 第139-141页 |
| 6.2.8 设计推荐流程推广应用 | 第141-142页 |
| 6.3 本章小结 | 第142-144页 |
| 7 结论 | 第144-150页 |
| 7.1 主要结论 | 第144-147页 |
| 7.2 创新点 | 第147-148页 |
| 7.3 研究展望 | 第148-150页 |
| 参考文献 | 第150-160页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第160-166页 |
| 学位论文数据集 | 第166页 |
