基于热扩散法的钒铌渗层的制备及性能研究
摘要 | 第3-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 钢基体表面TD法的研究概况 | 第11页 |
1.3 碳钢表面TD法的类型和特点 | 第11-13页 |
1.3.1 固体法渗金属 | 第12页 |
1.3.2 液体法渗金属 | 第12页 |
1.3.3 气体法渗金属 | 第12页 |
1.3.4 TD渗金属的特点 | 第12-13页 |
1.4 钢基体表面TD法制备钒铌渗层的研究概况 | 第13-14页 |
1.4.1 钒铌渗层的研究概况 | 第13-14页 |
1.4.2 钒铌渗层的研究意义 | 第14页 |
1.5 本文的研究目的和主要内容 | 第14-16页 |
第2章 钢基表面钒铌渗层的制备及性能分析 | 第16-23页 |
2.1 基材及预渗氮处理工艺 | 第16-17页 |
2.1.1 基体预处理 | 第16-17页 |
2.1.2 预渗氮处理工艺 | 第17页 |
2.2 粉末渗层的制备工艺及流程 | 第17-19页 |
2.2.1 制备工艺 | 第17-19页 |
2.2.2 渗入工艺及参数的确定 | 第19页 |
2.3 渗层的形成及生长原理 | 第19-20页 |
2.4 渗层评价及分析方法 | 第20-23页 |
2.4.1 40Cr、45钢表面渗层分析方法 | 第20-21页 |
2.4.2 实验设备 | 第21-23页 |
第3章 单渗铌和钒铌共渗层的特点分析 | 第23-46页 |
3.1 温度对所形成渗层的影响 | 第23-27页 |
3.1.1 温度对渗层厚度的影响 | 第23-25页 |
3.1.2 温度对渗层表面粗糙度的影响 | 第25-26页 |
3.1.3 温度对渗层表面硬度的影响 | 第26-27页 |
3.2 保温时间对渗层形成的影响 | 第27-30页 |
3.2.1 保温时间对厚度的影响 | 第27-29页 |
3.2.2 保温时间对渗层粗糙度的影响 | 第29页 |
3.2.3 保温时间对渗层显微硬度的影响 | 第29-30页 |
3.3 单渗铌层的组织结构和性能分析 | 第30-38页 |
3.3.1 渗层断面形貌及元素分析 | 第30-32页 |
3.3.2 渗层物相分析 | 第32-33页 |
3.3.3 渗层与基体结合力分析 | 第33-34页 |
3.3.4 渗层的耐磨性分析 | 第34-37页 |
3.3.5 渗层的耐腐蚀性分析 | 第37-38页 |
3.4 钒铌共渗层的组织结构和性能分析 | 第38-44页 |
3.4.1 渗层断面形貌及元素分析 | 第38-40页 |
3.4.2 渗层的物相分析 | 第40页 |
3.4.3 渗层与基体结合力分析 | 第40-41页 |
3.4.4 渗层的耐磨性分析 | 第41-43页 |
3.4.5 渗层的耐腐蚀性分析 | 第43-44页 |
3.5 本章小结 | 第44-46页 |
第4章 预渗氮对TD渗层组织结构的影响分析 | 第46-57页 |
4.1 预渗氮层的结构及形成机理分析 | 第46-50页 |
4.1.1 40Cr预渗氮处理后渗层组织结构分析 | 第46-48页 |
4.1.2 45钢预渗氮后渗层组织结构分析 | 第48-50页 |
4.2 预渗氮结合单渗铌层的结构分析 | 第50-53页 |
4.2.1 渗层断面形貌及元素分析 | 第50-51页 |
4.2.2 渗层的物相分析 | 第51-53页 |
4.3 预渗氮结合钒铌共渗层的结构分析 | 第53-56页 |
4.3.1 渗层断面形貌及元素分析 | 第53-54页 |
4.3.2 物相组成分析 | 第54-56页 |
4.4 本章小结 | 第56-57页 |
第5章 预渗氮对TD渗层性能的影响分析 | 第57-69页 |
5.1 预渗氮后单渗铌层的性能分析 | 第57-61页 |
5.1.1 膜基结合力分析 | 第57-58页 |
5.1.2 摩擦磨损性能分析 | 第58-60页 |
5.1.3 耐腐蚀性能分析 | 第60-61页 |
5.2 预渗氮后钒铌共渗层性能分析 | 第61-65页 |
5.2.1 膜基结合力分析 | 第61-62页 |
5.2.2 渗层的耐磨性分析 | 第62-64页 |
5.2.3 渗层的耐腐蚀性分析 | 第64-65页 |
5.3 显微硬度分析 | 第65-67页 |
5.4 本章小结 | 第67-69页 |
第6章 结论与展望 | 第69-71页 |
6.1 结论 | 第69-70页 |
6.2 展望 | 第70-71页 |
致谢 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-76页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第76页 |