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水平气井新型排水采气工艺模拟实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 研究目的及意义第9页
    1.2 国内外研究现状第9-13页
        1.2.1 排水采气工艺研究现状第9-10页
        1.2.2 嘴流模型研究现状第10-12页
        1.2.3 气液两相管流压降模型研究现状第12-13页
    1.3 本文主要研究内容第13-14页
    1.4 技术路线第14-15页
第2章 新型排水采气实验装置及实验设计第15-29页
    2.1 实验目的及内容第15页
    2.2 实验装置第15-24页
        2.2.1 实验供给装置及数据监测装置第17-19页
        2.2.2 实验回路设计第19-23页
        2.2.3 节流部件设计第23-24页
    2.3 实验设计第24-28页
        2.3.1 实验条件第24页
        2.3.2 实验方案第24-25页
        2.3.3 实验步骤第25-26页
        2.3.4 流体物性计算方法第26-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 新型排水采气装置模拟实验第29-55页
    3.1 新型排水采气实验现象分析第29-45页
        3.1.1 清水实验现象分析第29-36页
        3.1.2 泡沫实验现象分析第36-45页
    3.2 回落液量的规律分析第45-54页
        3.2.1 喷嘴前后流型与回流量的关系第45-50页
        3.2.2 回落液量与喷嘴嘴径的关系第50-52页
        3.2.3 回流体积流量影响因素分析第52-54页
    3.3 本章小结第54-55页
第4章 液滴夹带率模型及两相流压降模型研究第55-69页
    4.1 垂直管两相流液滴夹带率模型第55-57页
    4.2 液滴夹带率模型评价第57-60页
    4.3 液膜携带率关系式拟合第60-61页
    4.4 两相流压降模型评价第61-64页
    4.5 实例计算第64-68页
    4.6 本章小结第68-69页
第5章 新型排水采气工艺应用方案设计第69-77页
    5.1 生产动态分析第69-70页
    5.2 目标井积液诊断第70-71页
    5.3 工艺设计第71-76页
        5.3.1 工艺流程第71-72页
        5.3.2 气举设计第72-73页
        5.3.3 工具下入深度第73-76页
    5.4 本章小结第76-77页
第6章 实验装置结构优化第77-81页
    6.1 优化装置结构及使用方法第77-80页
        6.1.1 优化装置结构第77-79页
        6.1.2 优化装置使用方法第79-80页
    6.2 优化装置优点第80页
    6.3 本章小结第80-81页
第7章 结论与建议第81-83页
    7.1 结论第81-82页
    7.2 建议第82-83页
致谢第83-84页
参考文献第84-87页
攻读硕士学位期间的学术成果第87页

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