摘要 | 第2-4页 |
SUMMARY | 第4-5页 |
第一章 绪论 | 第8-18页 |
1.1 课题研究的背景 | 第8-10页 |
1.2 国外割草压扁机的研究概况 | 第10-13页 |
1.3 国内割草压扁机的发展概况 | 第13-15页 |
1.4 研究的主要目的意义、目标、内容及技术路线 | 第15-17页 |
1.4.1 研究的主要目的意义 | 第15-16页 |
1.4.2 研究的主要目标 | 第16页 |
1.4.3 研究的主要内容 | 第16-17页 |
1.4.4 研究的技术路线 | 第17页 |
1.5 本章小结 | 第17-18页 |
第二章 小型割草压扁机压扁装置总体方案的确定 | 第18-27页 |
2.1 压扁装置的组成 | 第18-19页 |
2.2 压扁装置的设计方案组合解 | 第19页 |
2.3 设计方案的评价 | 第19-23页 |
2.3.1 评价目标系统 | 第19-20页 |
2.3.2 确定评价标准的重要程度-加权系数g_i | 第20页 |
2.3.3 对评价目标的参量评分赋值 | 第20-21页 |
2.3.4 各方案的加权综合评分 | 第21页 |
2.3.5 设计方案的比较 | 第21页 |
2.3.6 总体方案的评价 | 第21-23页 |
2.4 压扁装置传动系统的设计 | 第23-25页 |
2.4.1 压扁装置传动系统 | 第23-24页 |
2.4.2 传动参数确定 | 第24-25页 |
2.5 压扁系统功耗的计算 | 第25-26页 |
2.6 本章小结 | 第26-27页 |
第三章 压扁装置关键部件的研究与设计 | 第27-39页 |
3.1 压扁间隙调节装置的研究与设计 | 第27-32页 |
3.1.1 压扁间隙调节装置的组成 | 第28-29页 |
3.1.2 工作原理 | 第29页 |
3.1.3 间隙调节装置的分析与参数设计 | 第29-32页 |
3.2 压扁辊的研究与设计 | 第32-36页 |
3.2.1 压扁辊的工作原理 | 第33页 |
3.2.2 压扁辊受压接触表面材料的选择 | 第33-34页 |
3.2.3 压扁辊基本结构参数的确定 | 第34页 |
3.2.4 压扁辊关键参数的确定 | 第34-35页 |
3.2.5 压扁辊结构参数的干涉分析 | 第35-36页 |
3.3 导草板、输草板的设计 | 第36-38页 |
3.3.1 导草板的设计 | 第36-37页 |
3.3.2 输草板的设计 | 第37-38页 |
3.4 本章小结 | 第38-39页 |
第四章 压扁关键部件的有限元分析 | 第39-55页 |
4.1 有限元分析介绍 | 第39页 |
4.2 压扁辊光辊的有限元分析 | 第39-47页 |
4.2.1 静态分析 | 第39-43页 |
4.2.2 频率分析 | 第43-44页 |
4.2.3 疲劳分析 | 第44-46页 |
4.2.4 结论 | 第46-47页 |
4.3 压扁辊人字形橡胶齿的有限元分析 | 第47-51页 |
4.3.1 静态分析 | 第47-50页 |
4.3.2 疲劳分析 | 第50页 |
4.3.3 结论 | 第50-51页 |
4.4 压扁辊人字形钢齿的有限元分析 | 第51-54页 |
4.4.1 人字形钢齿的静态分析 | 第51-52页 |
4.4.2 人字形钢齿的疲劳分析 | 第52-54页 |
4.5 本章小结 | 第54-55页 |
第五章 压扁装置关键设计参数的试验研究 | 第55-67页 |
5.1 试验方法选择 | 第55页 |
5.2 影响压扁效果的因素及评价指标 | 第55-58页 |
5.2.1 影响压扁效果的因素 | 第55-57页 |
5.2.2 评价指标 | 第57-58页 |
5.3 试验方案设计 | 第58-59页 |
5.3.1 确定正交表 | 第58页 |
5.3.2 安排正交试验方案 | 第58-59页 |
5.4 试验研究 | 第59-62页 |
5.4.1 试验条件 | 第59页 |
5.4.2 试验所需器材 | 第59-60页 |
5.4.3 收获期牧草测量 | 第60-61页 |
5.4.4 试验数据记录 | 第61-62页 |
5.5 试验数据分析 | 第62-67页 |
第六章 结论与建议 | 第67-69页 |
6.1 结论 | 第67页 |
6.2 建议 | 第67-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-75页 |
作者简介 | 第75-76页 |
导师简介 | 第76-77页 |