首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--一般性问题论文--金属切削加工工艺论文--各种材料切削加工论文

基于DEFORM-3D的高温合金Inconel718的加热切削仿真研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第9-18页
    1.1 选题背景第9-10页
    1.2 加热切削技术第10-14页
        1.2.1 加热切削技术简述第10页
        1.2.2 加热切削技术的研究概况第10-12页
        1.2.3 加热切削原理第12-13页
        1.2.4 加热切削技术的分类第13-14页
    1.3 有限元切削仿真研究现状第14-15页
    1.4 论文研究的意义和主要内容第15-18页
        1.4.1 论文的研究意义第15-16页
        1.4.2 论文研究的主要内容第16-18页
2 材料的选择及金属切削过程理论第18-25页
    2.1 材料的选择第18-20页
        2.1.1 高温合金概述第18-19页
        2.1.2 镍基高温合金的切削加工特点第19-20页
    2.2 高温合金Inconel718第20-21页
    2.3 YG6X硬质合金性质第21-22页
    2.4 金属切削过程基本理论第22-24页
    2.5 本章小结第24-25页
3 基于DEFORM有限元仿真软件的技术第25-45页
    3.1 有限元分析法及DEFORM简介第25-30页
        3.1.1 有限元分析法第25-27页
        3.1.2 DEFORM软件简介第27-30页
    3.2 建立切削模型第30-32页
        3.2.1 工件及刀具几何模型的建立第30-31页
        3.2.2 网格生成与自动重划第31-32页
    3.3 有限元技术相关模型第32-44页
        3.3.1 工件材料的本构关系模型第32-37页
        3.3.2 刀具摩擦磨损模型第37-39页
        3.3.3 刀-屑接触摩擦磨损模型第39-41页
        3.3.4 切屑分离材料的断裂准则第41-43页
        3.3.5 热传导模型第43-44页
    3.4 本章小结第44-45页
4 工件初始温度对切削过程的影响第45-60页
    4.1 工件初始温度对切削温度的影响第45-51页
        4.1.1 切削温度简介第45-47页
        4.1.2 切削温度的分布情况第47-49页
        4.1.3 切削温度随工件初始温度的变化情况第49-51页
    4.2 工件初始温度对切削力的影响第51-56页
        4.2.1 切削力的简介第51-53页
        4.2.2 切削力的变化第53-55页
        4.2.3 切削力随着工件的初始温度的变化情况第55-56页
    4.3 工件初始温度对刀具磨损的影响第56-58页
        4.3.1 刀具磨损机理及类型第56-57页
        4.3.2 刀具磨损的分布情况第57-58页
        4.3.3 刀具磨损深度随着工件初始温度的变化情况第58页
    4.4 本章小结第58-60页
5 加热切削仿真的正交试验设计第60-77页
    5.1 正交仿真试验的设计第61-63页
    5.2 刀具切削温度的试验结果分析第63-67页
        5.2.1 刀具切削温度的极差分析第63-65页
        5.2.2 刀具切削温度的方差分析第65-67页
    5.3 切削力的试验结果分析第67-72页
        5.3.1 切削力的极差分析第67-71页
        5.3.2 切削力的方差分析第71-72页
    5.4 刀具磨损的试验结果分析第72-75页
        5.4.1 刀具磨损的极差分析第72-74页
        5.4.2 刀具磨损的方差分析第74-75页
    5.5 本章小结第75-77页
6 结论与展望第77-79页
    6.1 结论第77-78页
    6.2 展望第78-79页
参考文献第79-84页
攻读硕士学位期间发表论文及科研成果第84-85页
致谢第85-86页

论文共86页,点击 下载论文
上一篇:单宁酸-Cu纳米系统增强姜黄素抗菌活性及唑类化合物催化转酰胺反应的机理研究
下一篇:真空冻干处理对竹材渗透性影响研究