| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 选题背景 | 第9-10页 |
| 1.2 加热切削技术 | 第10-14页 |
| 1.2.1 加热切削技术简述 | 第10页 |
| 1.2.2 加热切削技术的研究概况 | 第10-12页 |
| 1.2.3 加热切削原理 | 第12-13页 |
| 1.2.4 加热切削技术的分类 | 第13-14页 |
| 1.3 有限元切削仿真研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 论文研究的意义和主要内容 | 第15-18页 |
| 1.4.1 论文的研究意义 | 第15-16页 |
| 1.4.2 论文研究的主要内容 | 第16-18页 |
| 2 材料的选择及金属切削过程理论 | 第18-25页 |
| 2.1 材料的选择 | 第18-20页 |
| 2.1.1 高温合金概述 | 第18-19页 |
| 2.1.2 镍基高温合金的切削加工特点 | 第19-20页 |
| 2.2 高温合金Inconel718 | 第20-21页 |
| 2.3 YG6X硬质合金性质 | 第21-22页 |
| 2.4 金属切削过程基本理论 | 第22-24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 3 基于DEFORM有限元仿真软件的技术 | 第25-45页 |
| 3.1 有限元分析法及DEFORM简介 | 第25-30页 |
| 3.1.1 有限元分析法 | 第25-27页 |
| 3.1.2 DEFORM软件简介 | 第27-30页 |
| 3.2 建立切削模型 | 第30-32页 |
| 3.2.1 工件及刀具几何模型的建立 | 第30-31页 |
| 3.2.2 网格生成与自动重划 | 第31-32页 |
| 3.3 有限元技术相关模型 | 第32-44页 |
| 3.3.1 工件材料的本构关系模型 | 第32-37页 |
| 3.3.2 刀具摩擦磨损模型 | 第37-39页 |
| 3.3.3 刀-屑接触摩擦磨损模型 | 第39-41页 |
| 3.3.4 切屑分离材料的断裂准则 | 第41-43页 |
| 3.3.5 热传导模型 | 第43-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 4 工件初始温度对切削过程的影响 | 第45-60页 |
| 4.1 工件初始温度对切削温度的影响 | 第45-51页 |
| 4.1.1 切削温度简介 | 第45-47页 |
| 4.1.2 切削温度的分布情况 | 第47-49页 |
| 4.1.3 切削温度随工件初始温度的变化情况 | 第49-51页 |
| 4.2 工件初始温度对切削力的影响 | 第51-56页 |
| 4.2.1 切削力的简介 | 第51-53页 |
| 4.2.2 切削力的变化 | 第53-55页 |
| 4.2.3 切削力随着工件的初始温度的变化情况 | 第55-56页 |
| 4.3 工件初始温度对刀具磨损的影响 | 第56-58页 |
| 4.3.1 刀具磨损机理及类型 | 第56-57页 |
| 4.3.2 刀具磨损的分布情况 | 第57-58页 |
| 4.3.3 刀具磨损深度随着工件初始温度的变化情况 | 第58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 5 加热切削仿真的正交试验设计 | 第60-77页 |
| 5.1 正交仿真试验的设计 | 第61-63页 |
| 5.2 刀具切削温度的试验结果分析 | 第63-67页 |
| 5.2.1 刀具切削温度的极差分析 | 第63-65页 |
| 5.2.2 刀具切削温度的方差分析 | 第65-67页 |
| 5.3 切削力的试验结果分析 | 第67-72页 |
| 5.3.1 切削力的极差分析 | 第67-71页 |
| 5.3.2 切削力的方差分析 | 第71-72页 |
| 5.4 刀具磨损的试验结果分析 | 第72-75页 |
| 5.4.1 刀具磨损的极差分析 | 第72-74页 |
| 5.4.2 刀具磨损的方差分析 | 第74-75页 |
| 5.5 本章小结 | 第75-77页 |
| 6 结论与展望 | 第77-79页 |
| 6.1 结论 | 第77-78页 |
| 6.2 展望 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-84页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |