| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11-15页 |
| 1.2 课题的研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 深松犁铲离散元分析 | 第17-32页 |
| 2.1 离散元的提出背景 | 第17页 |
| 2.2 离散元法的研究现状 | 第17-19页 |
| 2.2.1 离散元法的国内研究现状 | 第17-18页 |
| 2.2.2 离散元法的国外研究现状 | 第18-19页 |
| 2.3 离散元的基本原理 | 第19页 |
| 2.4 颗粒的离散模型 | 第19-23页 |
| 2.5 利用PFC3D( Particle Flow Code in3Dimensions) 离散元法对犁铲分析 | 第23-28页 |
| 2.5.1 建立土壤颗粒接触模型 | 第23页 |
| 2.5.2 建立模型和定义参数 | 第23-28页 |
| 2.6 正交试验 | 第28-31页 |
| 2.7 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 基于Pro/E与ANSYS Workbench的优化后深松犁铲受力分析 | 第32-38页 |
| 3.1 土壤对犁铲的粘附作用 | 第32-33页 |
| 3.2 深松犁铲的Pro/E建立 | 第33页 |
| 3.3 优化后深松铲的有限元分析 | 第33-35页 |
| 3.3.1 材料属性定义 | 第33页 |
| 3.3.2 网格划分 | 第33-34页 |
| 3.3.3 边界与载荷的约束 | 第34页 |
| 3.3.4 仿真结果与分析 | 第34-35页 |
| 3.4 优化后的犁铲试验研究 | 第35-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 深松犁铲表面仿生堆焊研究 | 第38-46页 |
| 4.1 表面处理原理及特点分析 | 第38-40页 |
| 4.1.1 堆焊技术 | 第38-39页 |
| 4.1.2 仿生理论 | 第39-40页 |
| 4.2 CO_2气保喷射送粉复合堆焊的原理 | 第40页 |
| 4.3 堆焊材料及设备 | 第40-42页 |
| 4.3.1 基体材料选择 | 第40页 |
| 4.3.2 堆焊焊丝材料 | 第40-41页 |
| 4.3.3 堆焊合金粉末 | 第41页 |
| 4.3.4 试验设备和仪器 | 第41-42页 |
| 4.4 犁铲表面的仿生堆焊 | 第42-43页 |
| 4.4.1 影响堆焊层质量的因素确定 | 第42-43页 |
| 4.5 对比实验与数据分析 | 第43-44页 |
| 4.6 仿生犁铲与普通犁铲磨损量比较 | 第44-45页 |
| 4.7 本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 深松犁铲的田间试验和数据分析 | 第46-52页 |
| 5.1 深松犁铲的田间试验 | 第46-49页 |
| 5.1.1 试验目的 | 第46页 |
| 5.1.2 试验地点及设备 | 第46-47页 |
| 5.1.3 田间深松测试地块的选择 | 第47页 |
| 5.1.4 土壤坚实度测量 | 第47页 |
| 5.1.5 土壤湿度测量 | 第47页 |
| 5.1.6 试验条件 | 第47-48页 |
| 5.1.7 深松耕作深度测量 | 第48-49页 |
| 5.1.8 磨损失效后犁铲 | 第49页 |
| 5.2 每种深松犁铲在田间试验使用寿命 | 第49-50页 |
| 5.3 深松犁铲田间试验结果的分析 | 第50-51页 |
| 5.4 本章总结 | 第51-52页 |
| 第6章 结论与展望 | 第52-54页 |
| 参考文献 | 第54-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 攻读学位期间发表的学术成果 | 第59页 |