摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第12-14页 |
1.1.1 课题研究背景 | 第12-13页 |
1.1.2 课题研究意义 | 第13-14页 |
1.2 国内外关于成组技术研究现状 | 第14-16页 |
1.2.1 国外关于成组技术研究现状 | 第14-15页 |
1.2.2 国内关于成组技术研究现状 | 第15-16页 |
1.2.3 国内外非回转体类零件机械加工工艺成组研究现状 | 第16页 |
1.3 本课题主要研究内容 | 第16-18页 |
1.4 本课题研究的主要创新点 | 第18-19页 |
第二章 机械加工工艺成组理论研究 | 第19-31页 |
2.1 成组技术的基本原理 | 第19-23页 |
2.1.1 成组技术的定义 | 第19页 |
2.1.2 成组技术的应用 | 第19-20页 |
2.1.3 实施成组技术的基础 | 第20-23页 |
2.2 CAPP系统概述 | 第23-27页 |
2.2.1 国内外CAPP的发展概况 | 第23页 |
2.2.2 CAPP系统的结构及其工作原理 | 第23-25页 |
2.2.3 CAPP的功能、意义及其优缺点 | 第25-26页 |
2.2.4 CAPP系统的发展趋势 | 第26-27页 |
2.3 特征技术概述 | 第27-30页 |
2.4 本章小结 | 第30-31页 |
第三章 零件分类编码系统 | 第31-51页 |
3.1 零件分类编码系统概述 | 第31页 |
3.2 零件分类编码的原理 | 第31-35页 |
3.2.1 零件的分类编码原理和作用 | 第31-33页 |
3.2.2 分类系统的结构形式 | 第33-35页 |
3.3 KMTL分类编码系统 | 第35-48页 |
3.3.1 国内外现有分类编码系统概述 | 第35-38页 |
3.3.2 箱体类零件机械加工工艺特点 | 第38-44页 |
3.3.3 KMTL-1分类编码系统 | 第44-48页 |
3.4 本章小结 | 第48-51页 |
第四章 切削参数的优化及其显著性分析 | 第51-85页 |
4.1 高速铣削实验设计及实验过程 | 第51-57页 |
4.1.1 概述 | 第51-52页 |
4.1.2 实验平台的搭建 | 第52-57页 |
4.2 基于田口法的切削参数显著性分析及优化 | 第57-62页 |
4.2.1 田口法概述 | 第57页 |
4.2.2 信噪比及极差计算 | 第57-60页 |
4.2.3 方差及显著性水平分析 | 第60-62页 |
4.2.4 最佳切削参数组合 | 第62页 |
4.3 基于响应曲面法(RSM)的表面粗糙度预测模型建立 | 第62-69页 |
4.3.1 响应曲面法概述 | 第62-63页 |
4.3.2 回归分析法建立预测模型 | 第63-64页 |
4.3.3 基于响应曲面法(RSM)建立预测模型 | 第64-69页 |
4.4 基于粒子群优化算法(PSO)的切削参数优化 | 第69-74页 |
4.4.1 粒子群优化算法概述 | 第70-72页 |
4.4.2 基于混合粒子群优化算法的切削参数优化 | 第72-74页 |
4.5 基于Advantedge~(TM)的切削仿真分析 | 第74-83页 |
4.5.1 合金铸铁AdvantEdge~(TM) FEM切削仿真流程 | 第74-81页 |
4.5.2 仿真结果处理及与实验数据的分析对比 | 第81-83页 |
4.6 本章小结 | 第83-85页 |
第五章 结论与展望 | 第85-87页 |
5.1 结论 | 第85-86页 |
5.2 展望 | 第86-87页 |
致谢 | 第87-89页 |
参考文献 | 第89-93页 |
附录A (发表论文及专利) | 第93-95页 |
附录B | 第95-103页 |
附录C | 第103页 |