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机床箱体类零件机械加工工艺成组研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 课题研究背景及意义第12-14页
        1.1.1 课题研究背景第12-13页
        1.1.2 课题研究意义第13-14页
    1.2 国内外关于成组技术研究现状第14-16页
        1.2.1 国外关于成组技术研究现状第14-15页
        1.2.2 国内关于成组技术研究现状第15-16页
        1.2.3 国内外非回转体类零件机械加工工艺成组研究现状第16页
    1.3 本课题主要研究内容第16-18页
    1.4 本课题研究的主要创新点第18-19页
第二章 机械加工工艺成组理论研究第19-31页
    2.1 成组技术的基本原理第19-23页
        2.1.1 成组技术的定义第19页
        2.1.2 成组技术的应用第19-20页
        2.1.3 实施成组技术的基础第20-23页
    2.2 CAPP系统概述第23-27页
        2.2.1 国内外CAPP的发展概况第23页
        2.2.2 CAPP系统的结构及其工作原理第23-25页
        2.2.3 CAPP的功能、意义及其优缺点第25-26页
        2.2.4 CAPP系统的发展趋势第26-27页
    2.3 特征技术概述第27-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第三章 零件分类编码系统第31-51页
    3.1 零件分类编码系统概述第31页
    3.2 零件分类编码的原理第31-35页
        3.2.1 零件的分类编码原理和作用第31-33页
        3.2.2 分类系统的结构形式第33-35页
    3.3 KMTL分类编码系统第35-48页
        3.3.1 国内外现有分类编码系统概述第35-38页
        3.3.2 箱体类零件机械加工工艺特点第38-44页
        3.3.3 KMTL-1分类编码系统第44-48页
    3.4 本章小结第48-51页
第四章 切削参数的优化及其显著性分析第51-85页
    4.1 高速铣削实验设计及实验过程第51-57页
        4.1.1 概述第51-52页
        4.1.2 实验平台的搭建第52-57页
    4.2 基于田口法的切削参数显著性分析及优化第57-62页
        4.2.1 田口法概述第57页
        4.2.2 信噪比及极差计算第57-60页
        4.2.3 方差及显著性水平分析第60-62页
        4.2.4 最佳切削参数组合第62页
    4.3 基于响应曲面法(RSM)的表面粗糙度预测模型建立第62-69页
        4.3.1 响应曲面法概述第62-63页
        4.3.2 回归分析法建立预测模型第63-64页
        4.3.3 基于响应曲面法(RSM)建立预测模型第64-69页
    4.4 基于粒子群优化算法(PSO)的切削参数优化第69-74页
        4.4.1 粒子群优化算法概述第70-72页
        4.4.2 基于混合粒子群优化算法的切削参数优化第72-74页
    4.5 基于Advantedge~(TM)的切削仿真分析第74-83页
        4.5.1 合金铸铁AdvantEdge~(TM) FEM切削仿真流程第74-81页
        4.5.2 仿真结果处理及与实验数据的分析对比第81-83页
    4.6 本章小结第83-85页
第五章 结论与展望第85-87页
    5.1 结论第85-86页
    5.2 展望第86-87页
致谢第87-89页
参考文献第89-93页
附录A (发表论文及专利)第93-95页
附录B第95-103页
附录C第103页

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