| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第13-19页 |
| 1.1 选题背景和意义 | 第13-14页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第13-14页 |
| 1.1.2 选题意义 | 第14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 研究内容与研究方法 | 第16-18页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第16-18页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第18页 |
| 1.4 创新点 | 第18-19页 |
| 2 基于供应链的存货管理理论概述 | 第19-28页 |
| 2.1 存货管理理论概述 | 第19-21页 |
| 2.1.1 存货相关理论基础 | 第19-20页 |
| 2.1.2 存货管理的目标 | 第20-21页 |
| 2.2 供应链存货管理模式 | 第21-25页 |
| 2.2.1 供应商管理库存模式 | 第22-23页 |
| 2.2.2 联合存货管理模式 | 第23-24页 |
| 2.2.3 协同式存货管理模式 | 第24-25页 |
| 2.2.4 其他相关理论 | 第25页 |
| 2.3 供应链存货管理的特征 | 第25-28页 |
| 2.3.1 以合作共赢为基本理念 | 第25-26页 |
| 2.3.2 以企业间信任为基础 | 第26页 |
| 2.3.3 以用户需求为工作重心 | 第26页 |
| 2.3.4 以信息技术的运用为手段 | 第26-28页 |
| 3 七匹狼供应链存货管理现状及管理策略分析 | 第28-39页 |
| 3.1 公司简介 | 第28页 |
| 3.2 七匹狼供应链存货管理现状分析 | 第28-36页 |
| 3.2.1 存货总量直线上升 | 第28-29页 |
| 3.2.2 存货周转率低 | 第29-30页 |
| 3.2.3 存货减值幅度大 | 第30-31页 |
| 3.2.4 企业盈利能力降低 | 第31-36页 |
| 3.3 七匹狼供应链环节的管理策略分析 | 第36-39页 |
| 3.3.1 产品研发投入力度大 | 第36-37页 |
| 3.3.2 采用精益生产模式 | 第37页 |
| 3.3.3 建立三大物流信息中心，实施物流外包 | 第37页 |
| 3.3.4 整合销售渠道，推进商业模式变革 | 第37-39页 |
| 4 供应链视角下七匹狼存货失控的原因分析 | 第39-48页 |
| 4.1 影响存货总量的相关因素 | 第39-41页 |
| 4.1.1 原辅料价格上升 | 第39页 |
| 4.1.2 产品出现大规模质量问题 | 第39-40页 |
| 4.1.3 企业发展战略的影响 | 第40页 |
| 4.1.4 产品无法满足市场需求 | 第40-41页 |
| 4.2 七匹狼存货失控的原因分析 | 第41-48页 |
| 4.2.1 不合理的订货会模式与牛鞭效应的负面影响 | 第42-44页 |
| 4.2.2 过度依赖原材料供应商，生产过程低效 | 第44-46页 |
| 4.2.3 采用第三方物流，效率低下 | 第46页 |
| 4.2.4 销售终端管理粗放，未充分发挥协作优势 | 第46-47页 |
| 4.2.5 受外部环境因素影响 | 第47-48页 |
| 5 供应链视角下七匹狼存货管理的对策 | 第48-51页 |
| 5.1 对七匹狼自身的供应链存货管理优化对策 | 第48-49页 |
| 5.1.1 采用协同式管理模式 | 第48页 |
| 5.1.2 升级信息共享平台 | 第48页 |
| 5.1.3 建立统一的绩效评价体系 | 第48-49页 |
| 5.2 对相关企业的供应链存货管理优化对策 | 第49-51页 |
| 5.2.1 制定科学合理的需求预测方法 | 第49页 |
| 5.2.2 采用延迟策略，实行拉式生产 | 第49-50页 |
| 5.2.3 实施物流管控，加强协作关系 | 第50页 |
| 5.2.4 改进订货策略，提升门店管理水平 | 第50-51页 |
| 结论与展望 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-55页 |
| 致谢 | 第55页 |