V型立柱辊弯成型工艺装备的设计与分析
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第9-11页 |
| 1.2 辊弯成型工艺分析 | 第11-12页 |
| 1.3 辊弯成型技术国内外发展概述及其特点 | 第12-16页 |
| 1.3.1 国外辊弯成型技术发展概述 | 第12-14页 |
| 1.3.2 国内辊弯成型技术发展概述 | 第14-16页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第16-18页 |
| 第二章 辊弯成型技术理论基础 | 第18-25页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 辊弯成型机理 | 第18-20页 |
| 2.3 V型立柱辊弯成型分析方法 | 第20-24页 |
| 2.3.1 VonMises屈服条件 | 第20-21页 |
| 2.3.2 流动准则 | 第21页 |
| 2.3.3 静力隐式算法分析 | 第21-22页 |
| 2.3.4 动力显式算法分析 | 第22-23页 |
| 2.3.5 辊弯成型仿真算法对比 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 V型立柱辊弯成型工艺装备设计分析 | 第25-35页 |
| 3.1 V型立柱辊弯成型工艺规划 | 第25-26页 |
| 3.2 V型立柱辊弯成型装备结构模块化分析 | 第26-34页 |
| 3.2.1 开卷模块分析 | 第27页 |
| 3.2.2 传动模块分析 | 第27-28页 |
| 3.2.3 压辊模块分析 | 第28-29页 |
| 3.2.4 矫直模块分析 | 第29-31页 |
| 3.2.5 辊弯成型模块分析 | 第31-33页 |
| 3.2.6 剪切模块分析 | 第33-34页 |
| 3.3 本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 V型立柱成型辊孔型设计与分析 | 第35-44页 |
| 4.1 引言 | 第35页 |
| 4.2 成型辊孔型成型方法分析 | 第35-37页 |
| 4.2.1 孔型系统的确定 | 第35页 |
| 4.2.2 基本中心线与基准线段的确定 | 第35-36页 |
| 4.2.3 辊弯成型底线的选择 | 第36-37页 |
| 4.3 成型参数分析 | 第37-41页 |
| 4.3.1 板料宽度分析 | 第37-38页 |
| 4.3.2 成型弯曲方法分析 | 第38-39页 |
| 4.3.3 成型道次及弯曲角度分析 | 第39-41页 |
| 4.4 成型辊结构规划 | 第41-43页 |
| 4.4.1 成型辊设计分析 | 第41-42页 |
| 4.4.2 机架间距及轧辊轴径分析 | 第42-43页 |
| 4.4.3 压型型面尺寸图的设计 | 第43页 |
| 4.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第五章 轧辊挤压力分析及辊弯成型仿真分析 | 第44-57页 |
| 5.1 引言 | 第44页 |
| 5.2 轧辊挤压力分析 | 第44-47页 |
| 5.3 辊弯成型仿真分析 | 第47-51页 |
| 5.3.1 摩擦类型的处理 | 第47-48页 |
| 5.3.2 模拟长度的确定 | 第48-49页 |
| 5.3.3 材料参数 | 第49页 |
| 5.3.4 网格的划分及选用单元的确定 | 第49-50页 |
| 5.3.5 接触、载荷和边界条件的处理 | 第50-51页 |
| 5.4 V型立柱辊弯成型规律分析 | 第51-55页 |
| 5.4.1 板料在不同成型阶段的应力分析 | 第51-53页 |
| 5.4.2 板料在不同成型阶段的应变分析 | 第53-55页 |
| 5.5 成型后的回弹分析 | 第55-56页 |
| 5.6 本章小结 | 第56-57页 |
| 第六章 总结与展望 | 第57-59页 |
| 6.1 总结 | 第57页 |
| 6.2 工作展望 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
