摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第9-18页 |
1.1 引言 | 第9页 |
1.2 铁铝化合物涂层 | 第9-12页 |
1.2.1 涂层的组织结构 | 第10-11页 |
1.2.2 涂层的性能及运用 | 第11-12页 |
1.3 渗铝技术的发展 | 第12-14页 |
1.3.1 普通渗铝工艺 | 第12-13页 |
1.3.2 低温渗铝技术 | 第13-14页 |
1.4 机械能助渗的研究现状 | 第14-17页 |
1.4.1 机械能助渗过程 | 第14-15页 |
1.4.2 机械能助渗技术的发展 | 第15-17页 |
1.5 选题意义及研究内容 | 第17-18页 |
第2章 实验内容及方法 | 第18-26页 |
2.1 试验材料及设备 | 第18-20页 |
2.1.1 试验材料 | 第18页 |
2.1.2 试验设备的设计 | 第18-20页 |
2.2 涂层的制备 | 第20-22页 |
2.2.1 渗剂成分的优化选择 | 第20页 |
2.2.2 试验工艺路线 | 第20-21页 |
2.2.3 不同渗铝温度制备渗铝涂层 | 第21页 |
2.2.4 不同保温时间制备渗铝涂层 | 第21-22页 |
2.2.5 不同转速和装炉量制备渗铝涂层 | 第22页 |
2.3 渗铝涂层组织结构观察 | 第22-23页 |
2.3.1 显微组织及元素成分分析 | 第22页 |
2.3.2 物相结构分析 | 第22-23页 |
2.4 渗铝涂层性能测试 | 第23-26页 |
2.4.1 渗铝涂层力学性能测试 | 第23-24页 |
2.4.2 渗铝涂层抗中温氧化性能测试 | 第24-25页 |
2.4.3 渗铝涂层电化学性能分析 | 第25-26页 |
第3章 不同温度和时间制备渗铝涂层组织结构及性能研究 | 第26-52页 |
3.1 不同温度对渗铝涂层组织结构的影响 | 第26-32页 |
3.1.1 表面形貌分析 | 第26-28页 |
3.1.2 物相结构分析 | 第28-29页 |
3.1.3 截面形貌及元素成分分析 | 第29-32页 |
3.2 不同保温时间对渗铝涂层组织结构的影响 | 第32-38页 |
3.2.1 表面形貌分析 | 第32-34页 |
3.2.2 物相分析 | 第34-36页 |
3.2.3 截面形貌及元素成分分析 | 第36-38页 |
3.3 不同渗铝温度和保温时间对基体材料力学性能的影响 | 第38-41页 |
3.3.1 不同渗铝温度对基体材料力学性能的影响 | 第39-40页 |
3.3.2 不同保温时间对基体材料力学性能的影响 | 第40-41页 |
3.4 不同温度和时间对渗铝涂层力学性能的影响 | 第41-45页 |
3.4.1 显微硬度分析 | 第41-43页 |
3.4.2 耐磨性能测试 | 第43-45页 |
3.5 不同渗铝温度对渗铝涂层抗中温氧化性能的影响 | 第45-48页 |
3.6 不同渗铝温度和时间对渗铝涂层耐蚀性能的影响 | 第48-50页 |
3.7 本章小结 | 第50-52页 |
第4章 不同转速和装炉量制备渗铝层组织结构及性能的研究 | 第52-67页 |
4.1 不同转速对渗铝涂层组织结构的影响 | 第52-56页 |
4.1.1 表面形貌分析 | 第52-54页 |
4.1.2 截面形貌及元素成分分析 | 第54-56页 |
4.2 不同装炉量对渗铝涂层组织结构的影响 | 第56-59页 |
4.2.1 表面形貌分析 | 第56-57页 |
4.2.2 截面形貌及元素成分分析 | 第57-59页 |
4.3 不同转速对渗铝涂层力学性能的影响 | 第59-61页 |
4.3.1 显微硬度分析 | 第59-60页 |
4.3.2 耐磨性能测试 | 第60-61页 |
4.4 不同转速对渗铝涂层抗中温氧化性能的影响 | 第61-63页 |
4.5 不同转速和装炉量对渗铝涂层耐蚀性能的影响 | 第63-65页 |
4.6 本章小结 | 第65-67页 |
第5章 机械能助渗快速制备铝化物涂层机理分析 | 第67-75页 |
5.1 机械助渗铝工艺宏观效果 | 第67-69页 |
5.2 机械能助渗铝涂层快速形成机理 | 第69-74页 |
5.2.1 对复合粉剂的活化作用 | 第69-71页 |
5.2.2 对试样表面活化作用 | 第71-72页 |
5.2.3 活性铝原子的传递 | 第72页 |
5.2.4 机械能助渗铝涂层形成过程 | 第72-74页 |
5.3 本章小结 | 第74-75页 |
第6章 结论 | 第75-77页 |
参考文献 | 第77-81页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第81-82页 |
致谢 | 第82-83页 |