基于“S”形检测试件的切削热误差分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究背景、目的和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 切削热国内外研究现状 | 第12-17页 |
| 1.2.1 切削热数学建模研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.2 切削热有限元法研究现状 | 第15-16页 |
| 1.2.3 切削热实验法研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 切削温度场数学模型建立 | 第19-34页 |
| 2.1 金属切削基本原理 | 第19-22页 |
| 2.1.1 切削机理分析 | 第19-20页 |
| 2.1.2 参数计算 | 第20-22页 |
| 2.2 热源强度计算 | 第22-24页 |
| 2.2.1 切削热源和热传导模型 | 第22-23页 |
| 2.2.2 剪切区和刀件摩擦区热源强度 | 第23-24页 |
| 2.3 热量分配比例计算 | 第24-26页 |
| 2.3.1 接触面温度瞬时相等原理 | 第24-25页 |
| 2.3.2 刀件摩擦区热量传入工件比例 | 第25-26页 |
| 2.3.3 剪切区热量传入工件比例 | 第26页 |
| 2.4 切削温度场建模 | 第26-33页 |
| 2.4.1 移动线热源温升模型建立 | 第26-30页 |
| 2.4.2 间歇式切削温升模型建立 | 第30-32页 |
| 2.4.3 温度场模型建立 | 第32-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章“S”形试件切削热有限元仿真 | 第34-49页 |
| 3.1“S”形试件仿真温度载荷加载方式 | 第34-36页 |
| 3.1.1 热源载荷施加 | 第34-35页 |
| 3.1.2 间歇性切削温度载荷施加 | 第35-36页 |
| 3.2“S”形试件仿真冷却液处理方法 | 第36-38页 |
| 3.2.1 冷却液条件施加方式 | 第36-37页 |
| 3.2.2 强制对流换热系数计算 | 第37-38页 |
| 3.3 线性回归法计算切削力载荷 | 第38-40页 |
| 3.4“S”形试件有限元模型建立 | 第40-45页 |
| 3.4.1 刀具和“S”试件三维模型简化 | 第40-42页 |
| 3.4.2 材料模型和网格划分 | 第42-44页 |
| 3.4.3 切屑分离条件选择 | 第44-45页 |
| 3.5 有限元仿真结果分析 | 第45-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章“S”形试件切削温度测量实验 | 第49-60页 |
| 4.1 热电偶温度测量原理 | 第49-50页 |
| 4.2 温度测量实验方案 | 第50-55页 |
| 4.2.1“S”形试件温度测量点选择 | 第50-53页 |
| 4.2.2 实验设备 | 第53-54页 |
| 4.2.3 实验内容 | 第54-55页 |
| 4.3 实验结果分析 | 第55-57页 |
| 4.4 切削温度场仿真结果验证 | 第57-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章“S”形试件切削热误差预测和分析 | 第60-75页 |
| 5.1“S”形试件切削热误差预测 | 第60-65页 |
| 5.1.1 切削热误差形成机理 | 第60-61页 |
| 5.1.2“S”形试件切削热变形仿真 | 第61-63页 |
| 5.1.3 切削热误差预测 | 第63-65页 |
| 5.2“S”形试件切削热误差影响因素分析 | 第65-69页 |
| 5.2.1 主轴转速对“S”件切削热影响 | 第65-66页 |
| 5.2.2 切削厚度对“S”件切削热影响 | 第66-67页 |
| 5.2.3 进给速度对“S”件切削热影响 | 第67-69页 |
| 5.3 轮廓度误差实验测量结果 | 第69页 |
| 5.4“S”形试件切削热误差分析 | 第69-74页 |
| 5.4.1 切削热误差影响程度 | 第70-73页 |
| 5.4.2 切削热误差分离 | 第73-74页 |
| 5.5 本章小结 | 第74-75页 |
| 第六章 总结与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 本文工作总结 | 第75-76页 |
| 6.2 后续工作展望 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
