首页--工业技术论文--一般工业技术论文--工程材料学论文--复合材料论文

自动铺丝的铺放温度和张力控制技术研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
注释表第12-14页
缩略词第14-15页
第一章 绪论第15-25页
    1.1 先进复合材料及其低成本制造技术第15-16页
    1.2 自动铺放技术第16-21页
        1.2.1 自动铺带技术及装备发展第16-17页
        1.2.2 自动铺丝技术及装备发展第17-20页
        1.2.3 自动铺丝的预浸料分切技术第20-21页
    1.3 课题研究背景及研究内容第21-25页
        1.3.1 课题研究背景第21-24页
        1.3.2 课题研究内容第24-25页
第二章 自动铺丝的动态温度控制理论第25-31页
    2.1 自动铺丝的粘性控制方案第25-27页
        2.1.1 预浸料粘性理论第25页
        2.1.2 自动铺丝的粘性控制方法第25-27页
    2.2 热辐射传递过程第27-29页
        2.2.1 加热灯红外辐射理论第27页
        2.2.2 被铺放表面吸收的辐射能第27-29页
    2.3 动态温度控制方程第29页
    2.4 本章小结第29-31页
第三章 加热系统的铺放工艺研究第31-44页
    3.1 加热系统的组建第31-37页
        3.1.1 加热系统硬件结构第31-35页
        3.1.2 加热系统软件结构第35-37页
    3.2 实验分析第37-43页
        3.2.1 控制系数确定第37-39页
        3.2.2 加热对层间性能的影响第39-40页
        3.2.3 加热对铺放质量的影响第40-42页
        3.2.4 加热对预浸料固化度的影响第42-43页
    3.3 本章小结第43-44页
第四章 自动铺丝的张力控制方案第44-54页
    4.1 自动铺丝的张力控制分析第44-47页
        4.1.1 预浸窄带张力对铺放质量的影响第44页
        4.1.2 铺丝头送纱机构的送纱能力分析第44-46页
        4.1.3 导纱阻力对预浸窄带张力的影响第46-47页
        4.1.4 回纱响应要求第47页
    4.2 张力控制理论第47-48页
        4.2.1 预浸窄带张力方程第47-48页
        4.2.2 摆杆受力分析第48页
    4.3 张力系统设计第48-49页
        4.3.1 放纱机构第49页
        4.3.2 检测机构第49页
        4.3.3 控制部分第49页
    4.4 自动铺丝的张力控制方案第49-53页
        4.4.1 PID 控制原理第49-50页
        4.4.2 控制方案分析第50-51页
        4.4.3 闭环速度控制模式的积分分离式 PID第51-53页
    4.5 本章小结第53-54页
第五章 张力系统的程序开发及实验研究第54-64页
    5.1 自动铺丝机张力控制平台建立第54-56页
        5.1.1 实验设备第54-55页
        5.1.2 相关元件标定第55-56页
    5.2 张力系统的 PLC 控制程序开发第56-60页
        5.2.1 数据采集程序第56-58页
        5.2.2 控制程序开发第58-60页
    5.3 张力系统的实验测试与分析第60-63页
        5.3.1 PID 参数整定第60页
        5.3.2 静态性能分析第60-61页
        5.3.3 动态性能分析第61-63页
    5.4 本章小结第63-64页
第六章 总结与展望第64-66页
    6.1 本文工作总结第64页
    6.2 后续工作展望第64-66页
参考文献第66-69页
致谢第69-70页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第70页

论文共70页,点击 下载论文
上一篇:基于宏观和孔尺度模型的多孔泡沬金属强化换热数值模拟
下一篇:碳化硅泡沫陶瓷/铝基复合材料制备及其耐磨性研究