秸秆揉丝机揉搓机构内流场仿真及流固耦合分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 课题研究的背景 | 第10-11页 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 | 第11-12页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.1 国内研究现状 | 第12页 |
| 1.3.2 国外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4 研究方法及内容 | 第13-14页 |
| 1.5 技术路线 | 第14-15页 |
| 第二章 揉搓机构运动及模型简化 | 第15-21页 |
| 2.1 揉搓机构的组成及工作原理 | 第15-16页 |
| 2.2 动力传递分析 | 第16-18页 |
| 2.2.1 动力传递 | 第16-17页 |
| 2.2.2 力能传递 | 第17页 |
| 2.2.3 揉搓盘的额定转速计算 | 第17-18页 |
| 2.3 揉搓机构的模型简化及主要参数的确定 | 第18-20页 |
| 2.3.1 上筒体主要参数 | 第18页 |
| 2.3.2 下筒体的主要参数 | 第18-19页 |
| 2.3.3 揉搓盘和锤片的主要参数 | 第19-20页 |
| 2.4 本章小结 | 第20-21页 |
| 第三章 揉搓机构的三维建模及运动仿真 | 第21-27页 |
| 3.0 CATIA 软件分析 | 第21页 |
| 3.1 揉搓机构主要零部件的三维造型 | 第21-23页 |
| 3.2 揉搓机构的虚拟装配 | 第23-24页 |
| 3.3 基于 CATIA 的运动仿真 | 第24-26页 |
| 3.3.1 DMU 运动仿真 | 第24-25页 |
| 3.3.2 创建机构 | 第25-26页 |
| 3.3.3 机构运动仿真 | 第26页 |
| 3.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第四章 揉搓机构内流场数学模型的建立和求解 | 第27-47页 |
| 4.1 流体介质的简化 | 第27-28页 |
| 4.1.1 密度 | 第27-28页 |
| 4.1.2 粘度 | 第28页 |
| 4.2 湍流模型的选择 | 第28-33页 |
| 4.2.1 湍流的数值计算方法 | 第28-30页 |
| 4.2.2 粘涡模型的选择 | 第30-33页 |
| 4.3 揉搓机构内流场数学模型的建立及求解流程 | 第33-34页 |
| 4.4 网格的生成 | 第34-36页 |
| 4.5 揉搓机构内流场的仿真 | 第36-39页 |
| 4.5.1 计算软件的选择 | 第36-37页 |
| 4.5.2 计算方法 | 第37页 |
| 4.5.3 计算的边界条件 | 第37-39页 |
| 4.5.4 计算残差 | 第39页 |
| 4.6 内流场仿真结果分析 | 第39-43页 |
| 4.6.1 压力分析 | 第39-41页 |
| 4.6.2 湍流强度分析 | 第41-42页 |
| 4.6.3 速度分析 | 第42-43页 |
| 4.7 揉搓机构工作参数优化 | 第43-45页 |
| 4.7.1 揉搓盘转速的对比分析 | 第43-44页 |
| 4.7.2 揉搓机构物料喂入速度的对比分析 | 第44-45页 |
| 4.8 本章小结 | 第45-47页 |
| 第五章 锤片的单向流固耦合模拟分析 | 第47-53页 |
| 5.1 简化模型 | 第47-48页 |
| 5.1.1 简化流场模型 | 第47页 |
| 5.1.2 单向流固耦合理论模型 | 第47-48页 |
| 5.2 单向流固耦合求解过程 | 第48-52页 |
| 5.2.1 流体域求解 | 第49-51页 |
| 5.2.2 固体域求解 | 第51-52页 |
| 5.3 结果分析 | 第52-53页 |
| 第六章 结论与展望 | 第53-55页 |
| 6.1 结论 | 第53-54页 |
| 6.2 创新点 | 第54页 |
| 6.3 展望 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 作者简介 | 第59页 |
