| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 目录 | 第9-11页 |
| 1 文献综述 | 第11-26页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 镁合金概述 | 第12-16页 |
| 1.2.1 镁及镁合金 | 第12-14页 |
| 1.2.2 镁合金的应用 | 第14-16页 |
| 1.3 镁合金塑性变形机制及加工技术 | 第16-19页 |
| 1.3.1 镁合金塑性变形机制 | 第16-18页 |
| 1.3.2 镁合金塑性加工技术 | 第18-19页 |
| 1.4 锻造试验参数的制定 | 第19-21页 |
| 1.4.1 变形温度的制定 | 第20-21页 |
| 1.4.2 变形速度的制定 | 第21页 |
| 1.4.3 变形程度的制定 | 第21页 |
| 1.5 镁合金的静态结晶机制 | 第21-24页 |
| 1.5.1 研究镁合金退火的意义和现状 | 第21-22页 |
| 1.5.2 镁合金再结晶形核机制研究 | 第22-23页 |
| 1.5.3 镁合金再结晶长大机制 | 第23-24页 |
| 1.6 本文研究目的及主要内容 | 第24-26页 |
| 2 实验材料与工艺参数的制定 | 第26-31页 |
| 2.1 论文研究思路 | 第26-27页 |
| 2.2 实验材料 | 第27页 |
| 2.3 单向压缩与多向锻造 | 第27-28页 |
| 2.4 退火保温处理 | 第28页 |
| 2.5 拉伸试验 | 第28-29页 |
| 2.6 金相显微分析 | 第29页 |
| 2.7 扫描与透射电子显微分析 | 第29页 |
| 2.8 XRD 衍射分析 | 第29-30页 |
| 2.9 晶粒度测量 | 第30-31页 |
| 3 多向锻造的组织演变与特性 | 第31-48页 |
| 3.1 研究背景 | 第31页 |
| 3.2 原始组织 | 第31-33页 |
| 3.3 锻造工艺及方法 | 第33-34页 |
| 3.4 锻造方式对显微组织的影响 | 第34-36页 |
| 3.5 锻造方式对力学性能的影响 | 第36-38页 |
| 3.6 变形量对多向锻造的显微组织影响 | 第38-40页 |
| 3.7 变形量对多向锻造的力学性能的影响 | 第40-42页 |
| 3.8 AZ80A镁合金多向锻造变形特性 | 第42-47页 |
| 3.8.1 晶粒细化机制 | 第42-44页 |
| 3.8.2 动态再结晶行为 | 第44-46页 |
| 3.8.3 变形过程中第二相粒子的析出、重溶与钉扎 | 第46-47页 |
| 3.9 小结 | 第47-48页 |
| 4 退火工艺对热变形后AZ80A镁合金的组织演变与动力学 | 第48-59页 |
| 4.1 研究背景 | 第48页 |
| 4.2 退火工艺的制定 | 第48-49页 |
| 4.3 退火后组织演变 | 第49-54页 |
| 4.3.1 退火前合金显微组织 | 第49-50页 |
| 4.3.2 退火工艺对显微组织的影响 | 第50-53页 |
| 4.3.3 退火工艺对晶粒大小的影响 | 第53-54页 |
| 4.4 静态再结晶动力学分析 | 第54-58页 |
| 4.5 小结 | 第58-59页 |
| 5 总结 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-66页 |
| 攻读硕士学位期间主要的研究成果 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67页 |