| 摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-11页 |
| 第一章 发酵豆粕工艺定义与综述 | 第11-24页 |
| 1. 发酵豆粕的实质是用发酵技术对物料—豆粕进行处理 | 第11-15页 |
| ·发酵豆粕的作用 | 第11-14页 |
| ·发酵豆粕的实质是通过发酵技术对物料进行处理 | 第14-15页 |
| 2. 发酵豆粕概述 | 第15-24页 |
| ·发酵豆粕的历史 | 第15-17页 |
| ·现行发酵豆粕工艺技术来源 | 第17-18页 |
| ·现行发酵豆粕的几个常见模式 | 第18-20页 |
| ·现行发酵豆粕工艺的技术短板 | 第20-22页 |
| ·工业化发酵工艺是发酵豆粕的必由之路 | 第22-24页 |
| 第二章 发酵豆粕工艺的"检测-分析-反馈体系"的建立 | 第24-53页 |
| 1. 发酵工业思路概述 | 第24-31页 |
| ·明确而完整的成本核算是工业化的前提 | 第24页 |
| ·产品稳定性是工业化成本核算的前提 | 第24页 |
| ·过程控制是产品稳定性的前提—过程控制,是所有工业过程得以实施的技术前提 | 第24-25页 |
| ·发酵工业的稳定性与完整成本核算 | 第25-30页 |
| ·常见发酵方式—液体深层发酵与固体发酵 | 第30-31页 |
| 2. 可能与发酵豆粕相关的常见固体发酵模式简介 | 第31-33页 |
| ·传统食品工程的优势培养技术 | 第31-32页 |
| ·农业微生物技术固体发酵的纯培养 | 第32页 |
| ·比较先进的固体发酵模式 | 第32-33页 |
| ·发酵豆粕工艺应该采用的模式 | 第33页 |
| 3. 无过程控制模式不能满足工业化生产的要求 | 第33-34页 |
| 4. 参考液体深层发酵工艺建立发酵豆粕工艺的过程参数 | 第34-46页 |
| ·液体深层发酵工艺过程参数 | 第34-40页 |
| ·参考液体深层发酵工艺建立发酵豆粕的过程参数 | 第40-46页 |
| 5. 实验 | 第46-52页 |
| ·实验目的 | 第46页 |
| ·实验方法 | 第46-47页 |
| ·实验材料 | 第47页 |
| ·实验结果和讨论 | 第47-52页 |
| 6 实验总结 | 第52-53页 |
| 第三章 发酵豆粕工艺的确定 | 第53-90页 |
| 1. 好氧发酵与厌氧发酵的讨论 | 第53-54页 |
| 2 发酵周期的选择(包括对连续发酵的批驳) | 第54-55页 |
| 3 菌株的选择 | 第55页 |
| 4 工艺路线的确定 | 第55-58页 |
| ·参考食品工程初步选择发酵豆粕模式 | 第56-57页 |
| ·对食品工程发酵工艺的扬弃 | 第57页 |
| ·大致工艺路线的确定 | 第57-58页 |
| 5 全面的成本评价体系和工艺合理性评价体系的建立 | 第58-60页 |
| 6. 实验与工艺的确定 | 第60-90页 |
| ·以米曲霉和产朊假丝酵母为例的工艺路线的确定 | 第60页 |
| ·种子部分的工艺探索 | 第60-70页 |
| ·固体发酵部分的工艺探索 | 第70-90页 |
| 第四章 展望 | 第90-92页 |
| 1. 本实验及探索过程对发酵豆粕行业的意义 | 第90页 |
| 2. 本实验及探索过程对畜牧行业的技术影响 | 第90-91页 |
| 3 本实验及探索过程对发酵行业的意义 | 第91-92页 |
| 附录 | 第92-101页 |
| 附录一.总糖与还原糖含量测定 | 第92-95页 |
| 附录二.氨基氮含量测定 | 第95-96页 |
| 附录三.溶磷含量的测定 | 第96-97页 |
| 附录四.试剂的配制和标化 | 第97-100页 |
| 附录五.生物量中湿菌浓的测定 | 第100-101页 |
| 参考文献 | 第101-104页 |
| 致谢 | 第104-105页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第105页 |
