岩棉厚度锯的研究与开发
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 选题来源 | 第9页 |
| 1.2 岩棉 | 第9-11页 |
| 1.2.1 岩棉的用途 | 第9-10页 |
| 1.2.2 岩棉的性能 | 第10-11页 |
| 1.3 岩棉生产线 | 第11-12页 |
| 1.4 本章小结 | 第12-13页 |
| 2 厚度锯概述 | 第13-17页 |
| 2.1 厚度锯介绍 | 第13-14页 |
| 2.2 结构功能 | 第14-16页 |
| 2.3 本章小结 | 第16-17页 |
| 3 岩棉厚度锯的设计 | 第17-35页 |
| 3.1 总体方案设计 | 第17-21页 |
| 3.1.1 带锯机的结构 | 第17-18页 |
| 3.1.2 带锯机的机架模态分析 | 第18-20页 |
| 3.1.3 带锯机的锯轮 | 第20-21页 |
| 3.2 确定主要参数 | 第21-25页 |
| 3.3 传动计算 | 第25-31页 |
| 3.3.1 驱动计算 | 第25-27页 |
| 3.3.2 链传动计算 | 第27-29页 |
| 3.3.3 链轮链条模型的建立 | 第29-31页 |
| 3.4 传动辊筒的设计计算 | 第31-34页 |
| 3.4.1 传动辊筒的输送方式 | 第31-33页 |
| 3.4.2 传动辊筒的输送计算 | 第33-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 4 降温系统设计 | 第35-45页 |
| 4.1 降温方案讨论 | 第35-37页 |
| 4.1.1 影响带锯条寿命的主要因素 | 第35-36页 |
| 4.1.2 带锯条冷却方式 | 第36-37页 |
| 4.1.3 带锯条冷却水汽作用 | 第37页 |
| 4.2 空气支撑装置分析 | 第37-40页 |
| 4.2.1 空气静压导向装置的工作原理 | 第38-39页 |
| 4.2.2 导向装置正常工作的条件 | 第39-40页 |
| 4.3 降温系统结构设计 | 第40-44页 |
| 4.3.1 降温系统结构 | 第40-42页 |
| 4.3.2 参数确定 | 第42-44页 |
| 4.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 5 锯割系统参数分析 | 第45-57页 |
| 5.1 带锯和岩棉参数 | 第45-47页 |
| 5.1.1 带锯条参数 | 第45-46页 |
| 5.1.2 岩棉参数 | 第46-47页 |
| 5.1.3 切削时摩擦特性 | 第47页 |
| 5.2 锯切基本原理 | 第47-52页 |
| 5.2.1 带锯条锯割原理和寿命 | 第47-49页 |
| 5.2.2 带锯条的张紧 | 第49-50页 |
| 5.2.3 锯齿的角度参数和齿形 | 第50-52页 |
| 5.3 锯切仿真模型 | 第52-56页 |
| 5.3.1 锯切模型网格划分 | 第52页 |
| 5.3.2 锯切模型边界条件 | 第52-53页 |
| 5.3.3 锯切模型结果分析 | 第53-56页 |
| 5.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 6 降温系统热分析 | 第57-66页 |
| 6.1 热量平衡问题 | 第57页 |
| 6.2 带锯温度平衡系统模型 | 第57-58页 |
| 6.3 带锯截取微段的热分析 | 第58-65页 |
| 6.3.1 带锯条微段模型的建立 | 第58-59页 |
| 6.3.2 带锯条微段模型的网格划分 | 第59-61页 |
| 6.3.3 带锯条微段模型的热载荷及边界条件 | 第61-62页 |
| 6.3.4 带锯条微段模型的结果分析 | 第62-65页 |
| 6.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 在学研究成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
