| 附件 | 第6-7页 |
| 摘要 | 第7-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 目录 | 第11-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-17页 |
| 1.1 课题的来源及意义 | 第13-14页 |
| 1.1.1 课题的来源 | 第13页 |
| 1.1.2 课题研究的意义 | 第13-14页 |
| 1.2 课题的国内外研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3 课题的主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第二章 六西格玛理论概述 | 第17-27页 |
| 2.1 六西格玛理论的产生和发展 | 第17-23页 |
| 2.1.1 质量检验阶段 | 第18-19页 |
| 2.1.2 统计质量控制阶段 | 第19页 |
| 2.1.3 全面质量管理阶段 | 第19-20页 |
| 2.1.4 质量管理的新发展 | 第20-23页 |
| 2.2 六西格玛管理的含义 | 第23-26页 |
| 2.2.1 六西格玛的统计含义 | 第23-25页 |
| 2.2.2 六西格玛的管理含义 | 第25页 |
| 2.2.3 六西格玛管理的实施步骤 | 第25-26页 |
| 2.3 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 P 公司计算机结构件质量改进项目界定 | 第27-38页 |
| 3.1 P 公司桌上型电脑产品质量现状 | 第27-30页 |
| 3.2 客户声音到质量关键点的转化 | 第30-31页 |
| 3.3 SIPOC 分析 | 第31-33页 |
| 3.4 团队建立即项目范围界定 | 第33-37页 |
| 3.4.1 组建团队的技巧 | 第33-35页 |
| 3.4.2 项目范围的界定 | 第35-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 P 公司结构件质量的测量 | 第38-54页 |
| 4.1 测量系统分析 | 第38-46页 |
| 4.1.1 计量型测量系统分析 | 第39-42页 |
| 4.1.2 计数型测量系统分析 | 第42-46页 |
| 4.2 重要结构件过程能力测量 | 第46-53页 |
| 4.2.1 重要结构件的尺寸过程能力测量 | 第46-51页 |
| 4.2.2 模具状况收集及维修记录 | 第51页 |
| 4.2.3 新产品开发问题点的收集 | 第51-53页 |
| 4.3 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 P 公司结构件质量的分析与改进 | 第54-98页 |
| 5.1 结构件质量水准测量结构分析 | 第54-60页 |
| 5.1.1 结构件过程能力指数分析 | 第55-57页 |
| 5.1.2 重点因子的单因素分析 | 第57-60页 |
| 5.2 结构件质量水准的改进 | 第60-97页 |
| 5.2.1 实验设计理论方法 | 第61-70页 |
| 5.2.2 塑料件生产参数的 DOE 优化 | 第70-79页 |
| 5.2.3 冲压件生产参数的 DOE 优化 | 第79-90页 |
| 5.2.4 新产品开发质量管理流程的改善 | 第90-95页 |
| 5.2.5 结构件供应商 MSA 系统的建立和改进 | 第95-96页 |
| 5.2.6 加强对机构供货商的模具/设备管控 | 第96-97页 |
| 5.3 本章小结 | 第97-98页 |
| 第六章 项目改进成果及长期控制 | 第98-108页 |
| 6.1 项目改进成果 | 第98-99页 |
| 6.2 长期的标准化控制 | 第99-107页 |
| 6.3 本章小结 | 第107-108页 |
| 第七章 总结与展望 | 第108-109页 |
| 7.1 总结 | 第108页 |
| 7.2 本文的不足及展望 | 第108-109页 |
| 参考文献 | 第109-111页 |
| 致谢 | 第111-112页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第112页 |