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基于CFD的模具异型腔内磨料悬浮液超声振动模型研究

中文摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 超声抛光简介第10-13页
        1.2.1 超声抛光机的硬件部分第11-12页
        1.2.2 超声抛光机的介质部分第12-13页
    1.3 研究现状第13-15页
    1.4 论文研究内容第15-17页
第二章 悬浮液动力学理论模型第17-27页
    2.1 模型假设第17-18页
    2.2 单颗粒抛光机理研究第18-23页
        2.1.1 单颗磨粒速度第19-20页
        2.1.2 磨粒压入材料的体积第20-22页
        2.1.3 变幅杆振幅对颗粒运动速度的影响第22-23页
        2.1.4 单磨粒模型分析第23页
    2.3 动力学理论模型第23-26页
        2.3.1 连续性方程第24页
        2.3.2 动量方程第24页
        2.3.3 湍动能方程及耗散率方程第24-25页
        2.3.4 液相和颗粒固相雷诺应力方程第25-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第三章 多相流概述及动网格应用第27-36页
    3.1 FLUENT 系列软件第27-30页
        3.1.1 Gambit 软件第27-28页
        3.1.2 FLUENT 软件第28-30页
        3.1.3 Tecplot 软件第30页
    3.2 多相流模型第30-32页
        3.2.1 FLUENT 中的多相流模型第30-31页
        3.2.2 多相流模型的选择第31-32页
    3.3 动网格应用第32-35页
        3.3.1 动网格计算模型第32-33页
        3.3.2 超声抛光中动网格的运用第33-35页
    3.4 本章小结第35-36页
第四章 超声抛光数值模拟第36-56页
    4.1 数值模拟第36-44页
        4.1.1 物理模型介绍第36-37页
        4.1.2 模型仿真设置第37页
        4.1.3 仿真结果分析第37-44页
    4.2 频率的变化对流场的影响第44-47页
    4.3 振幅的变化对流场的影响第47-51页
    4.4 粘度的变化对流场的影响第51-53页
    4.5 磨粒大小的变化对流场的影响第53-54页
    4.6 本章小结第54-56页
第五章 异型腔内抛光模型数值模拟第56-64页
    5.1 物理模型建立第56-57页
    5.2 模型参数设置第57-58页
    5.3 仿真结果分析第58-63页
    5.4 本章小结第63-64页
第六章 总结与展望第64-66页
参考文献第66-69页
读学位期间作者发表论著、论文第69-70页
附录第70-72页
致谢第72-73页

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