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自由光学曲面的慢刀伺服车削及仿真

摘要第8-9页
ABSTRACT第9页
第1章 绪论第16-34页
    1.1 课题的来源及意义第16-19页
        1.1.1 课题来源第16页
        1.1.2 课题的研究背景及意义第16-19页
    1.2 国内外研究现状第19-31页
        1.2.1 自由光学曲面第19-24页
        1.2.2 超精密加工技术第24-26页
        1.2.3 复杂光学曲面超精密车削技术第26-31页
    1.3 研究目标、内容及方法第31-33页
        1.3.1 研究目标第31页
        1.3.2 研究内容第31-32页
        1.3.3 研究方法第32页
        1.3.4 技术路线第32-33页
    1.4 小结第33-34页
第2章 慢刀伺服车削加工原理及仿真分析第34-51页
    2.1 慢刀伺服车削加工原理第34-36页
    2.2 慢刀伺服车削机床机械系统动力学建模第36-40页
        2.2.1 理论建模分析第36-38页
        2.2.2 系统响应第38-40页
    2.3 慢刀伺服车削机床加工坐标系的定义第40-48页
        2.3.1 机床坐标系第40-41页
        2.3.2 工件坐标系第41页
        2.3.3 刀具坐标系第41页
        2.3.4 刀具几何参数第41-45页
        2.3.5 刀具参数计算实例第45-48页
    2.4 慢刀伺服车削机床运动学建模第48-50页
    2.5 小结第50-51页
第3章 轨迹规划及刀具形状补偿第51-66页
    3.1 刀具路径生成算法第51-56页
        3.1.1 刀具接触点轨迹规划方案第51-53页
        3.1.2 刀具接触点轨迹离散算法第53-56页
    3.2 刀具形状补偿算法第56-65页
        3.2.1 刀具法线方向偏置第56-58页
        3.2.2 传统刀尖圆弧半径补偿算法第58-60页
        3.2.3 基于等距点的刀尖圆弧半径补偿算法第60-61页
        3.2.4 刀尖圆弧半径补偿算法实例分析第61-64页
        3.2.5 刀具前角的影响第64-65页
    3.3 小结第65-66页
第4章 切削力及误差的仿真与试验第66-91页
    4.1 工件与刀具接触区域面积计算第66-70页
    4.2 切削区域面积误差估计第70-71页
    4.3 切削力的计算第71-73页
        4.3.1 离散元切削力第71-72页
        4.3.2 正交方向宏观切削力第72-73页
    4.4 切削状态下刀具的物理学模型第73-74页
    4.5 造成的双曲线误差第74-78页
    4.6 误差算法第78页
    4.7 误差算法的仿真与试验第78-89页
        4.7.1 刀具半径图像处理第78-83页
        4.7.2 切削力以及工件误差的仿真与试验第83-86页
        4.7.3 误差的仿真与试验第86-89页
    4.8 本章小结第89-91页
第5章 总结与展望第91-94页
    5.1 总结第91-92页
    5.2 展望第92-94页
参考文献第94-102页
致谢第102-103页
攻读硕士学位期间合作发表的论文第103页

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