| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.1.1 课题研究的背景 | 第11页 |
| 1.1.2 课题研究的目的与意义 | 第11-12页 |
| 1.2 微切削技术概述 | 第12-14页 |
| 1.3 国内外研究动态 | 第14-17页 |
| 1.3.1 微细切削机理及温度场研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.2 有限元在切削加工中的应用 | 第15-17页 |
| 1.4 论文研究的主要内容 | 第17-19页 |
| 第二章 铣削过程分析及铣削热建模 | 第19-31页 |
| 2.1 微铣削和常规铣削的主要区别 | 第19-21页 |
| 2.1.1 切削刃刃口半径的影响 | 第19-20页 |
| 2.1.2 弹塑性恢复的影响 | 第20页 |
| 2.1.3 切削厚度的影响 | 第20-21页 |
| 2.2 微铣削温度模型的建立 | 第21-29页 |
| 2.2.1 移动热源法简介 | 第21-22页 |
| 2.2.2 铣削传热模型简化 | 第22-23页 |
| 2.2.3 工件铣削温度模型的建立 | 第23-28页 |
| 2.2.4 反求法求解铣削热源强度 | 第28-29页 |
| 2.3 本章总结 | 第29-31页 |
| 第三章 摩擦系数对微铣削加工影响的有限元建模与分析 | 第31-45页 |
| 3.1 ABAQUS软件介绍 | 第31-33页 |
| 3.2 二维仿真模型的建立 | 第33-41页 |
| 3.2.1 材料本构模型的建立 | 第33-35页 |
| 3.2.2 切屑分离准则 | 第35-38页 |
| 3.2.3 摩擦模型 | 第38-39页 |
| 3.2.4 刀尖轨迹方程的建立 | 第39-40页 |
| 3.2.5 网格划分 | 第40-41页 |
| 3.3 摩擦系数对微铣削加工的影响 | 第41-44页 |
| 3.3.1 摩擦系数对温度的影响 | 第41-42页 |
| 3.3.2 摩擦系数对切削力的影响 | 第42-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 切削参数对微铣削加工的影响 | 第45-57页 |
| 4.1 微铣削三维有限元仿真 | 第45-46页 |
| 4.1.1 三维微铣削仿真模型的建立 | 第45-46页 |
| 4.2 仿真结果分析 | 第46-49页 |
| 4.2.1 切削深度对微铣削温度的影响 | 第46-47页 |
| 4.2.2 主轴转速对微铣削温度的影响 | 第47-48页 |
| 4.2.3 进给速度对微铣削温度的影响 | 第48-49页 |
| 4.3 刀具偏心对微铣削加工的影响 | 第49-55页 |
| 4.3.1 刀具偏心对切削参数的影响 | 第49-52页 |
| 4.3.2 刀具偏心建模 | 第52页 |
| 4.3.3 刀具偏心时切削深度对微铣削温度的影响 | 第52-53页 |
| 4.3.4 刀具偏心时主轴转速对微铣削温度的影响 | 第53-54页 |
| 4.3.5 刀具偏心时进给速度对微铣削温度的影响 | 第54-55页 |
| 4.3.6 偏心距离对微铣削温度的影响 | 第55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 第五章 微铣削切削温度的BP神经网络仿真 | 第57-67页 |
| 5.1 人工神经网络的介绍 | 第57-58页 |
| 5.1.1 神经网络的概念 | 第57-58页 |
| 5.1.2 神经网络的发展 | 第58页 |
| 5.2 神经网络基本理论 | 第58-62页 |
| 5.2.1 人工神经网络的神经元模型 | 第58-61页 |
| 5.2.2 BP神经网络的学习算法 | 第61-62页 |
| 5.3 神经网络的训练与预测 | 第62-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 第六章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 总结 | 第67页 |
| 6.2 展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文和成果 | 第75页 |