| 摘要 | 第3-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 课题背景 | 第13-14页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第14页 |
| 1.3 国内外研究概况 | 第14-18页 |
| 1.3.1 SiCp/Al复合材料切削机理研究概况 | 第14-15页 |
| 1.3.2 SiCp/Al复合材料钻削试验研究概况 | 第15-16页 |
| 1.3.3 SiCp/Al复合材料切削有限元模拟研究概况 | 第16-18页 |
| 1.4 研究概况总结 | 第18页 |
| 1.5 主要研究内容及逻辑结构 | 第18-21页 |
| 1.5.1 主要研究内容 | 第18-19页 |
| 1.5.2 课题逻辑结构 | 第19-21页 |
| 第二章 SiCp/Al复合材料二维正交微细切削有限元仿真 | 第21-43页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 微细切削基本原理 | 第21-24页 |
| 2.2.1 微孔钻削和微细切削的联系 | 第21页 |
| 2.2.2 微细切削机理 | 第21-23页 |
| 2.2.3 微细切削过程刀具和材料之间的相互作用 | 第23-24页 |
| 2.3 有限元仿真关键技术的确定和设置 | 第24-32页 |
| 2.3.1 材料本构模型的修正 | 第24-27页 |
| 2.3.2 SiCp/Al复合材料模型简化方法 | 第27-28页 |
| 2.3.3 SiCp/Al复合材料网格划分 | 第28-29页 |
| 2.3.4 SiCp/Al复合材料的失效准则 | 第29-31页 |
| 2.3.5 摩擦模型 | 第31-32页 |
| 2.4 SiCp/Al二维正交微细切削仿真 | 第32-42页 |
| 2.4.1 仿真模型及刀具和工件材料力学性能 | 第32-33页 |
| 2.4.2 切削参数设置 | 第33页 |
| 2.4.3 切削仿真材料变形和切屑分析 | 第33-36页 |
| 2.4.4 切削力特性曲线分析 | 第36-37页 |
| 2.4.5 刀具前角对材料变形和切削力的影响分析 | 第37-40页 |
| 2.4.6 切削厚度对材料变形和切削力的影响分析 | 第40-42页 |
| 2.5 二维正交微细切削仿真结论 | 第42页 |
| 2.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 第三章 SiCp/Al复合材料微孔钻削力预测模型 | 第43-57页 |
| 3.1 引言 | 第43页 |
| 3.2 SiCp/Al复合材料微孔钻削特点分析 | 第43-44页 |
| 3.3 微钻头的结构分析和测量 | 第44-46页 |
| 3.3.1 0.5mm微钻头结构 | 第44-45页 |
| 3.3.2 微细钻头的角度测量 | 第45-46页 |
| 3.4 钻削力预测模型推导 | 第46-50页 |
| 3.4.1 主切削刃和横刃结构结构分析 | 第46-47页 |
| 3.4.2 微钻头受力分析 | 第47-48页 |
| 3.4.3 微钻头轴向力和扭矩的推导 | 第48-50页 |
| 3.5 斜角切削模型建立 | 第50-53页 |
| 3.5.1 工件材料的模型结构及其均质化 | 第50-52页 |
| 3.5.2 工件材料的网格划分 | 第52页 |
| 3.5.3 有限元仿真模型 | 第52-53页 |
| 3.6 斜角微细切削过程仿真分析 | 第53-55页 |
| 3.7 本章小结 | 第55-57页 |
| 第四章 SiCp/Al复合材料微孔钻削有限元仿真研究 | 第57-75页 |
| 4.1 引言 | 第57页 |
| 4.2 仿真模型 | 第57-60页 |
| 4.2.1 模型整体介绍 | 第57-59页 |
| 4.2.3 材料的网格划分 | 第59页 |
| 4.2.4 微钻头和工件模型的接触 | 第59-60页 |
| 4.3 网格尺寸和质量放大系数对计算结果的影响 | 第60-64页 |
| 4.3.1 网格尺寸的影响 | 第60-62页 |
| 4.3.2 质量放大系数的影响 | 第62-64页 |
| 4.4 微孔钻削仿真过程分析 | 第64-72页 |
| 4.4.1 钻削力和钻屑分析 | 第64-66页 |
| 4.4.2 主轴转速对钻削力的影响 | 第66-67页 |
| 4.4.3 进给速度对钻削力的影响 | 第67-70页 |
| 4.4.4 主轴转速对钻屑生成的影响 | 第70-72页 |
| 4.5 主要结论 | 第72页 |
| 4.6 本章小结 | 第72-75页 |
| 第五章 SiCp/Al复合材料微孔钻削试验 | 第75-99页 |
| 5.1 引言 | 第75页 |
| 5.2 微孔钻削试验装置和条件 | 第75-77页 |
| 5.3 连续钻孔试验 | 第77-87页 |
| 5.3.1 试验目的和参数选取 | 第77-78页 |
| 5.3.2 试验步骤 | 第78-79页 |
| 5.3.3 结果数据处理方法 | 第79页 |
| 5.3.4 试验结果分析 | 第79-85页 |
| 5.3.5 与理论和仿真计算结果的对比 | 第85-87页 |
| 5.4 啄钻试验 | 第87-96页 |
| 5.4.1 试验目的 | 第87页 |
| 5.4.2 啄钻机理分析 | 第87-88页 |
| 5.4.3 正交试验参数设置和结果 | 第88-89页 |
| 5.4.4 试验结果极差分析 | 第89-91页 |
| 5.4.5 方差分析 | 第91页 |
| 5.4.6 啄钻对试验结果的影响 | 第91-94页 |
| 5.4.7 多元回归分析 | 第94-96页 |
| 5.5 试验结论总结 | 第96页 |
| 5.6 本章小结 | 第96-99页 |
| 第六章 总结与展望 | 第99-101页 |
| 6.1 课题总结 | 第99-100页 |
| 6.2 课题展望 | 第100-101页 |
| 参考文献 | 第101-107页 |
| 致谢 | 第107-109页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第109页 |
