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复杂零件五轴铣削加工精度预测与补偿技术研究

摘要第6-8页
Abstract第8-10页
符号表第11-17页
第1章 绪论第17-35页
    1.1 课题来源第17页
    1.2 研究背景及意义第17-18页
    1.3 国内外研究现状第18-32页
        1.3.1 机床几何误差第18-22页
        1.3.2 机床热变形误差第22-27页
        1.3.3 切削力及受力变形第27-28页
        1.3.4 工件装夹误差第28-30页
        1.3.5 综合误差第30-31页
        1.3.6 小结第31-32页
    1.4 本文的主要研究工作及结构第32-35页
        1.4.1 主要研究工作第32-33页
        1.4.2 论文结构第33-35页
第2章 基于多体系统的五轴数控铣削加工综合误差建模第35-59页
    2.1 零件加工精度预测与补偿总体方案第35-36页
    2.2 多体系统运动学基础理论第36-42页
        2.2.1 多体系统基本描述方法第37-38页
        2.2.2 相邻体间运动变换第38-41页
        2.2.3 多体系统零级运动方程第41-42页
    2.3 五轴数控加工工艺系统运动学建模第42-46页
        2.3.1 五轴数控机床运动轴命名及分类第42-43页
        2.3.2 建模方法及流程第43-46页
    2.4 五轴数控铣削加工综合误差建模第46-56页
        2.4.1 轴数控加工工艺过程误差源分析第47-48页
        2.4.2 误差参数定义第48-51页
        2.4.3 综合误差建模第51-56页
    2.5 本章小结第56-59页
第3章 机床几何误差和工件位姿误差测量与辨识第59-93页
    3.1 五轴铣床平动轴几何误差参数测量与辨识第59-68页
        3.1.1 测量及辨识原理第59-63页
        3.1.2 测量及辨识实例第63-68页
    3.2 五轴铣床回转轴几何误差参数测量与辨识第68-80页
        3.2.1 测量及辨识原理第68-77页
        3.2.2 测量及辨识实例第77-80页
    3.3 工件位姿误差测量与辨识第80-91页
        3.3.1 测量及辨识原理第80-85页
        3.3.2 实例验证第85-91页
    3.4 本章小结第91-93页
第4章 基于误差模型的零件尺寸和形状精度预测第93-105页
    4.1 轮廓法向误差预测与误差比重分析第93-94页
    4.2 尺寸精度与形状精度预测第94-97页
        4.2.1 尺寸精度预测第94-97页
        4.2.2 形状精度预测第97页
    4.3 精度预测软件原型开发第97-100页
        4.3.1 开发及运行环境第97页
        4.3.2 软件结构及功能第97-98页
        4.3.3 软件运行流程第98-100页
    4.4 实例验证第100-104页
    4.5 本章小结第104-105页
第5章 五轴数控铣床几何误差补偿算法与实验研究第105-119页
    5.1 软件误差补偿算法第105-108页
    5.2 补偿软件原型开发第108-112页
        5.2.1 开发及运行环境第108-109页
        5.2.2 软件结构及功能第109-110页
        5.2.3 软件运行流程第110-112页
    5.3 实例验证第112-117页
        5.3.1 PM20五轴铣床几何误差补偿试验第112-115页
        5.3.2 VMC650m五轴加工中心几何误差补偿试验第115-117页
    5.4 本章小结第117-119页
第6章 结论与展望第119-123页
    6.1 论文的主要工作及成果第119-120页
    6.2 论文的主要创新点第120-121页
    6.3 今后研究工作的展望第121-123页
致谢第123-125页
参考文献第125-137页
攻读博士学位期间发表的论文及科研成果第137-139页
攻读博士学位期间所参与的科研项目第139-141页
附录1 PM20机床12线定位误差测量结果第141-145页
附录2 平动轴几何误差参数测量及辨识结果第145-155页
附录3 回转轴几何误差参数测量及辨识结果第155-163页
附录4 补偿前后锥台零件加工误差检测结果第163-164页

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